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石膏模具和陶瓷造型的基础知识

2021-08-28

石膏模具和陶瓷造型的基础知识


瓷模石膏:

石膏一般为白色粉状结晶,也有灰色和红黄色结晶。 它属于单片晶系。 按成分分,分为二水石膏和无水石膏。 陶瓷工业模具生产应用一般是二水石膏。 它利用二水石膏在180摄氏度左右的低温下煅烧后失去部分结晶水的特性,变成干粉,能吸水变硬。 一般石膏混合搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟,热反应时间为5~8分钟。 冷却后,它成为坚固而坚固的物体。

据《新唐书地理》记载,唐代湖北方县、山西汾阳、甘肃敦煌均使用石膏。 据唐英的《桃叶图鉴》记载,石膏模在清乾隆年间已发展成为一门专业产业。 但在清末民初,石膏已被用于陶瓷生产。 当时,景德镇陶瓷工业学校首先制作了石膏模型。 陶瓷的制造是基于生活的实际需要。 在陶瓷器皿的生产之前,需要根据各种条件和要求进行构思和规划,以达到预定的目的。 这是陶瓷造型设计的开端。 它不是表面的装饰,而是基本形式和各个部分的确定。 相互关系的处理创造了一个真正的三维形状。 它不仅不同于表面修饰,也不同于自然图像的逼真塑造。 它运用各种造型元素,遵循一定的规则和方法,创造出大自然没有赐予人类的陶瓷器皿。

陶瓷设计:

陶瓷设计需要立足于生活,设计师需要同时拥有使用者、欣赏者、生产者等多重身份。 而且,陶瓷造型设计也不是随意的。 它还受制于许多客观条件,例如材料材料的物理化学。 性能、力学和热力学性能,以及成型工艺和烧制工艺的限制,必须满足一定的实际要求,如辅料的均匀性、合适的容量、合适的造型比例等。 这些都是需要设计师考虑的。 的。

在陶瓷建模初期,主要通过仿真完成。 这是早期的建模活动,还没有形成系统的建模活动。 然而,它毕竟开始了最初的造型构想和规划,将物质产品的生产活动与精神文明的生产活动融为一体。 创意活动紧密结合。 陶瓷造型出现后,有以下三个因素发挥了作用:一是基于当时的生活条件和生活方式的需要; 其次,与当时的科技水平和生产能力密不可分; 三是人们的文化艺术修养的审美爱好。 这不仅是一个驱动因素,也是一个限制因素。 陶瓷造型的设计原则应遵循“经济性、适用性、美感”三要素,即陶瓷造型由功能实用性、材料技术和形式美三个要素构成。 其中,功能实用性是第一位的,它决定了陶瓷造型的基本形式和结构。 陶瓷造型的材料技术是指所使用的陶瓷原材料和工艺技术。 陶瓷造型的美,应建立在满足功能实用性和易于制作的基础上。 不脱离陶瓷造型本身的属性和特点。 从客观实用规律出发,将形式美、功能实用性和材料技术相结合。 这是设计过程中,始终遵循的原则。 陶瓷造型设计不是纯粹的艺术设计,而是综合了陶瓷产品的功能、工艺和美学的统一整体设计。 功能实用性在整个设计中占据主导地位。 材料技术是实现设计意图的保证。 形式美是使产品的外观和形式更加完美。 三人不可能缺少任何方面。 这也是陶瓷造型最突出的特点。


石膏模具和陶瓷造型的基础知识
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陶瓷造型设计的三要素:

一般指:实用性、工艺性和美观性。 陶瓷造型设计的基本规则:

(1) 稳定性:

  • 1)重心下移时,关键在于胸腹高度;
  • 2) 纵横平衡;
  • 3)造型鞋底面的大小和比例适当。 测试方法是看模特上肩两端的平行线与底脚两端的对角线相交的下半部分是否大于三分之一。 短形物体由于自身重量而落在底部,因此不受此规则的限制。

(2)形状的变化与统一:

  • 1) 对比;
  • 2)加强和削弱;
  • 3)节奏和节奏。

(3)建模的实用性:

  • 1)实际使用必须考虑到不同的用具有不同的用途,受制于不同的需要;
  • 2)实际使用时,必须考虑使用对象的审美要求和经济条件;
  • 3)造型能力要求是日用陶瓷的重要标准;
  • 4)建模的灵巧性也是实际要求之一。

(4)陶瓷造型的科学性:

  • 1)模型结构的变化应适应最小受力限制(即力学要求的原则);
  • 2)造型结构必须充分注意其粘土的可塑性;
  • 3)设计模型必须掌握所用原材料的高温烧成变化;
  • 4)造型各部分的连接部位要合理、简单;
  • 5) 设计必须易于使用、清洗和清洁。

模型制作基础知识

  • 1.了解陶瓷设计和生产的基本知识;
  • 2、分析研究中外古今中外优秀陶瓷造型;
  • 3、掌握陶瓷造型从纸面设计到立体物体的转化;
  • 4、了解石膏的材料特性,掌握使用步骤;
  • 5、掌握制作陶瓷模具的方法步骤;
  • 6、掌握陶瓷模型再造的方法步骤;
  • 7、掌握灌浆的方法步骤;
  • 8、掌握每一步必须注意的问题。

(1)石膏浆的制备:

1、石膏的特性:

石膏是模型制作的主要原材料。 一般为白色粉状结晶,也有灰色和红黄色结晶。 它属于单斜晶系。 其主要成分是硫酸钙。 按结晶水的多少分为二水石膏和无水石膏,陶瓷工业模具生产应用一般为二水石膏,它利用二水石膏在低温煅烧后失去部分结晶水的特性。 180摄氏度左右变成干粉,能吸水变硬。 除了天然石膏,还有合成石膏。 一般石膏混合搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟,热反应时间为5~8分钟。 冷却后,它成为坚固而坚固的物体。

理论上,石膏与水发生化学反应所需的水量为18.6%; 在模型制作过程中,实际加水量远大于这个值。 目的是获得一定流动性的石膏浆进行浇注,同时获得表面光滑的A模型; 干燥后多余的水会留下许多毛细孔,使石膏模型具有吸水性。

吸水率是石膏模型的重要参数,直接影响注浆时的成型速度。 陶瓷石膏模具的吸水率一般在38%~48%之间。

将石膏粉放在干燥的地方。 使用过程中不要泼水或生石膏。 石膏袋应保持清洁,防止用过的石膏渣或其他杂物混入袋内。

2.瓷模石膏:

石膏一般为白色粉状结晶,也有灰色和红黄色结晶。 它属于单片晶系。 按成分分,分为二水石膏和无水石膏。 陶瓷工业模具生产应用一般是二水石膏。 它利用二水石膏在180摄氏度左右的低温下煅烧后失去部分结晶水的特性,变成干粉,能吸水变硬。 一般石膏混合搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟,热反应时间为5~8分钟。 冷却后,它成为坚固而坚固的物体。

据《新唐书地理》记载,唐代湖北方县、山西汾阳、甘肃敦煌均使用石膏。 据唐英的《桃叶图鉴》记载,模型制作在清乾隆年间已发展成为一门专业产业。 但在清末民初,石膏已被用于陶瓷生产。 当时,景德镇陶瓷工业学校首先制作了石膏模型。 陶瓷的制造是基于生活的实际需要。 在陶瓷器皿的生产之前,需要根据各种条件和要求进行构思和规划,以达到预定的目的。 这是陶瓷造型设计的开端。 它不是表面的装饰,而是基本形式和各个部分的确定。 相互关系的处理创造了一个真正的三维形状。 它不仅不同于表面修饰,也不同于自然图像的逼真塑造。 它运用各种造型元素,遵循一定的规则和方法,创造出大自然没有赐予人类的陶瓷器皿。

3、石膏浆的调制:

  • 1)准备盆和石膏粉;
  • 2)在盆中加入适量的水,然后将石膏粉沿盆边慢慢撒入水中。 一定要先加水,后加石膏。
  • 3)直到石膏粉浮出水面不再自然吸水下沉为止,稍等片刻,用搅拌棒快速大力搅拌均匀。 把它做成糊状就行了。
  • 4)制备时石膏的比例为:一般汽车制造用石膏浆,水:石膏=1:1.2~1.4; 切割用石膏浆,水:石膏=1:1.2左右; 模型重建用石膏浆,水:石膏=1:约1.4~1.8。
  • 5)注意挑出石膏浆中的块状物和杂质。

模型车系统:

1、设备工具:

(1) 车模机

圆形工具模型主要采用立式车模机车模型。 车模机分为支架式和拱臂式,其中常用的是支架式车模机。 汽车模型机的制模要求是:必须具有高度的同心度; 要求稳定性好,能承受较大的载荷; 它需要一个灵活的制动机构; 车模机的轮头必须紧固,不能松动。

(2) 工具

模型制作常用的刀具有:三角刀、方刀、钢锯刀、竹刀等,有时需要根据模具的需要临时打磨一些异型工具。

三角刀是车削圆形刀具模具的主要刀具。 材料一般用50~60mm的4*、5*钢切割成45-50mm的等边三角形,用直径8~10mm、长400mm左右的圆钢焊接而成。 后部安装了一个木把手,以方便保持。

工具模型制作要求:

  • 一种。 工具一般要求以≤45度的角度打开;
  • 湾切削刃线应保持在一条直线上(异型刀具除外);
  • C。 刀刃应打磨平整;
  • d. 柄部与手柄应连接牢固;

(3)辅助工具

模型制作常用的辅助工具有:油毡、稳定杆、石膏浆盆、防水砂纸、钢锯条、铅笔、硬板、绳锯、绳子、夹子等; 常用的量具包括:内外卡尺、直尺、三角尺、圆规等。

2、模型车制作:

模型制作中的模型车削为半机械半手工车削形状。 因此,要求学员不仅要掌握一般的车削原理和操作方法,还要具备一定的技能。 模型车系统主要是手工操作。 因此,这里简单介绍一下操作方法和步骤,供同学们参考。

(1) 模型车系统准备

  • 一种。 准备好工具、水和石膏,清洁车模机台,用夹子或钉子将生产图固定在车架上,清洁车模机三角爪板。
  • 湾根据模型的最大直径,放出2~4mm的余量,在三角爪板下方填泥,尽量填圆。 目的是做一个包油毡的台面,不让石膏浆漏进油毡里。 轴承 爪板。
  • C。 根据形状的高度切割油毡。 用绳子将油毡包裹在填满泥浆的平台上。 一定要扎紧,缝隙填满泥浆,防止石膏浆外漏。
  • d. 将搅拌好的石膏浆慢慢倒入封闭的油毡腔内,然后用细棒插入,轻轻搅拌,释放里面的气泡。

(2)模型车系统操作

一种。 转身时,双腿分开站立以稳定身体; 为了握住工具,您必须使用稳定杆和您身体的力量来稳定工具。 一般将稳定杆置于右肩,稳定杆前端置于车床固定板上; 左手牢牢握住工具前端和稳定杆,右手稳定后部的工具架。 该工具固定在一侧的稳定杆上。 刀具在车削过程中接触石膏柱。

湾一般车床的爪板是逆时针旋转,所以刀具一般在石膏柱的右侧; 在车削过程中,工具手柄和稳定杆必须紧握,肩部也应紧靠稳定杆。 会减少跳刀和晃动的现象。

C。 待石膏浆稍微凝固后,取下油毡,先用车刀将石膏柱车削圆平整; 然后车削原型,一般留有1~2mm的加工余量,车削基本形状后才进行精车。 . 并使用防水砂纸精细打磨光滑。

d. 刀操作:

  • a.纵刀:是车削石膏柱外圆的主要方法。 除双手和肩部抓住手柄和稳定杆外,刀应从石膏柱外表面的切线方向插入,并从上到下匀速移动。 双脚分开一定距离直立,膝盖应以匀速逐渐弯曲,做马式。 同时,必须保持均匀的受力,以保证刀尖匀速直线运动。 一般粗车用刀尖,精修时用刀片。
  • b.十字刀:多用于石膏柱顶面车削。 进入刀具时,一般从圆心开始,借助离心力向外转动; 它也可以从外面转向里面。 操作时双脚分开,将身体重心从左向右或从右向左移动。 力必须均匀,以确保刀片或刀尖以恒定速度水平移动。
  • c.圆弧切割:根据模具形状的具体要求,刀具按一定角度进给和转弯。 一般刀具从切削量大的部位进给,由深向浅,由快刀具向慢刀具进给。 刀具按照模型的弧度要求作圆弧运动。 粗修一般用刀尖,精修用方刀的圆刃。
  • d.车削槽:一般用三角刀的刀尖车削。 有时根据模型图纸临时归档工具。 这时候一定要非常小心,应该使用全弓步姿势转弯。
  • e.器具的轮廓曲线可用硬板根据图纸剪出,然后与石膏模型上的汽车进行对比。
  • f.检查完成且图纸无误后,用钢锯条平行切割。 一般车床可用于旋切。
  • g.如果模具类型允许,可以将模具类型倒置,这样就可以直接切割底脚; 脚也可以用手挖出来。 一般粗脖子的形状,不需要更多的配件,切割后可以用来弥补车底。 其方法是准确测量模具的口径,将车模机上的石膏底盘做成与口径相同尺寸的底座。 要求中心低,边缘高。 然后将模型倒置在车底上,一定要对齐边缘,在模型和底座上涂上脱模剂,调整厚厚的石膏膏,然后将脚车出。
  • h.清洁车床台面、刀具等,清理废石膏。

(3)模切操作:

异形模具主要是指不能用车床一次车削的形状。 制作方式主要采用手工造型或混合造型(即手工与机械相结合)。

主要制作步骤如下:

  • 一种。 将图纸正面朝上放在平坦的工作台上,然后用透明玻璃板盖住。
  • 湾将泥浆打成厚度适中的泥块,按图纸在玻璃板上围出造型腔,边缘留有1~2mm的加工余量。 泥片高度以模型最大厚度为准,并应留有余量。 然后将其塞住,以避免石膏泄漏。
  • C。 准备石膏浆,将其慢慢倒入泥浆封闭的空腔中,然后用细棒轻轻搅拌,使里面的气泡释放出来。
  • d. 石膏稍微凝固后,取下泥浆外壳。 用锯片的齿刮掉上端。
  • e. 从玻璃板上取下石膏块,以靠近玻璃的一面为基准面,上端面与其平行; 其他表面应与其垂直。
  • F。 然后从参考平面向上测量所需的宽度; 确定中心线。
  • G。 根据中线手动切割。 对称性基于中心线; 其余的形状是根据设计图纸切割的。
  • H。 最后,用防水砂纸打磨。

要求:模具型号符合设计要求和工艺要求,表面光洁,无开孔、裂纹,尽量无气孔、沙眼等缺陷。

(4) 模型复制操作:

常用的材料和工具有:竹刀、钢锯条、锯条刀、三角尺、毛笔、油毡、脱模剂等。

  • 一种。 清洁工作台,清理石膏模具,用铅笔按照预先制定好的平面图在模型表面轻轻画出分型线。 这是非常重要的一步。 原则是在能开模的基础上,块越少越好。
  • 湾一般造型,先翻大模,用泥打底,把造型围起来。 根据分型线,用竹刀将泥面抹平。 泥面应在分型线以下一行。
  • C。 将脱模剂均匀涂抹在石膏模具上,注意各部位一定要均匀涂抹,不可漏涂。
  • d. 用模板或油毡围住模具外缘,与模具最大直径的距离要合适。 一般对于高度为300mm的模具,模具的边厚在40mm左右。 请注意,模板或油毡中不应有间隙。 它应该塞满泥。
  • e. 在模具上涂抹脱模剂,并用夹子或绳子将其绑紧。 根据造型要求预留注浆口,可揉成圆桌状使用。
  • F。 准备好石膏浆,慢慢倒入密闭的型腔中,直至浸没模具并添加到合适的厚度。 石膏稍微凝固后,取下模板或毛毡,并用钢锯刀片将模具外侧弄平。
  • G。 模具侧面开口,可以用梯形、三角形、圆形等,雕刻平整,一定要上宽下窄,这样才能再开一个模具。
  • H。 在模具模型上涂上脱模剂,用模板或油毡围起来,再浇上一个模具,依此类推,直到整体模具浇完为止。 每个模具浇注完毕后,必须及时用钢锯条进行平整。 模具的插口要吻合,分度要对称。
  • 一世。 模具修好后,放置一段时间,等石膏热反应冷却后,即可开模取出模具。 如不易打开,可采用敲击、冲泡等方法打开。 开模后必须用水冲洗模具,去除内壁脱模剂,放入烘房晾干。 干燥时温度不得高于60摄氏度,以免模具粉化报废。

注意:制作模具的整个过程需要胆大心细,一定要记得涂脱模剂,张口,压平。 要求模具整体光滑,表面光滑,内部光滑,不允许有飞边和毛刺。

(5)注浆成型作业:

注浆成型主要是利用石膏模具吸水的特性,使泥浆吸附在模具壁上形成均匀的泥层,在一定时间内达到要求的厚度,然后倒掉多余的泥浆而模具中剩余的泥层水分继续被石膏模具吸收并逐渐硬化,干燥后体积收缩与模具分离,得到良好的毛坯。

  • 一种。 泥:将干燥的瓷泥与水按比例混合。 一般含水量在39%左右。 放置一天以上,使瓷泥充分吸水。 然后加入0.3%左右的腐植酸钠或水玻璃搅拌。 对于化学纸浆,纸浆中不能有泥浆或杂质,不能随意加水。
  • 湾将干石膏模具用皮带或绳索系好,放在平整的台面上,注浆口朝上。 使用注浆桶缓慢注入浆液。 注意模具接头不要跑泥浆,以防出现这种情况,要及时使用泥块。
  • C。 注意随时加料浆,不要使料浆下沉太多,以免器皿厚薄不均。
  • d. 当泥浆在模具中吸附到一定厚度后,通常浇泥3~5mm左右。 浇注要缓慢,切不可仓促,以免剥落模具上的吸附泥层。 轻轻转动模具,避免口部厚度不一致。
  • e. 浇完浆后,除了大底形状和不便倒形外,模具一般倒置在台面上,称为空浆,放置5分钟左右。
  • F。 放置一定时间后,一般当模具注浆口与坯料相距0.5~1mm时,可按合模相反的顺序开模,小心取出坯料。
  • G。 修整泥坯注浆口,剪去多余部分,压平分型线。
  • H。 将泥浆放在托盘或平台上,在烘房内晾干或自然晾干备用。

注意:泥浆中不得混入杂物; 注浆时,不宜过快注入; 车身内表面应平整光滑,不允许有明显的泥块等缺陷; 切下的注浆口等泥浆不能直接放入注浆桶中。

(6)注意事项:

  • 1、石膏粉应置于干燥处,石膏袋应保持清洁,防止用过的石膏渣或杂物混入袋内。
  • 2、严格按顺序加水和石膏。
  • 3、注意握紧道具,防止刀子转弯时跳起。
  • 4、模具型号符合设计要求和工艺要求,表面光洁,无开孔、裂纹,尽量无气孔、沙眼等缺陷。
  • 5、及时清理车床的台面和刀具。
  • 6、返修模具时,一定要时刻提醒自己涂脱模剂,张口,平整。
  • 7、模具改造后,整体表面要平整,表面要平整,内部要光滑(模具的接缝部分不允许后期打磨或刮擦),无棱角和毛刺被允许。
  • 8、注浆浆液中不得混入杂质,在注入模具前应使用过滤器。
  • 9、注浆时,注模要慢,不能太快。
  • 10、灌浆体内表面应平整光滑,不允许有泥块等明显缺陷。
  • 11、切下的注浆口等泥屑不能直接放入注浆桶内,应重新定浆过滤后使用。

石膏模具的吸水率 陶瓷加工 一般在 38% 到 48% 之间

汽车制造用水石膏浆:石膏=1:1.2~1.4

切割水用石膏浆:石膏=1:1.2

模型重建用石膏浆水:石膏=1:1.4~1.8

车床刀柄直径8-10毫米,长度约400毫米

模具干燥时,温度不得高于60摄氏度

石膏模型的维护保养

  • 1、注浆前,扣、抹模具时,应注意将模型的反面清洗干净,并保护模型的棱角,防止磨损。 各种模型夹应适当紧固。 如果夹子松动,它们会打开模型,如果夹子太紧,模型会倒塌。
  • 2、湿坯揭开后,接缝处的跑泥一定要及时用柔软的材料清理干净,否则会堆积变厚,造成模型变形。
  • 3、湿模型长期使用不仅不能保证毛坯质量,而且对模型本身的危害很大。 会导致模型过早老化,大大缩短使用寿命。 这是因为模型含水量大。 模型内的盐与二水石膏发生化学反应。 CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 这会对模型内部结构造成严重腐蚀和损坏。
  • 4.湿模型在干燥过程中容易变形。 取出并浓缩干燥的湿模型应小心放置。 最好不要分块放置。 泥边要清理干净,夹子要拧紧,湿模要合理放置。 再次拧紧夹子,使原本松散的模型可以非常紧密地贴合。 反之,则可能发生更严重的变形。 这就是老灌浆工人所说的,“口松的模具可以做得更紧,口紧的模具可以用完灌浆。”
  • 5、在生产中,我们经常会遇到模型使用后期的“粉化”现象,即模型外部出现粉化脱落现象。 造成这种现象的原因主要是由于模型内部的模型干燥过程。 水分向模型表面移动。 当水分蒸发到空气中时,这些盐分少部分以碱毛的形式沉积在模型表面,大部分留在模型表面的空隙中。 

随着时间的推移,这些盐会积累并与模型发生化学反应,导致模型粉化。 防止粉化的方法如下:

  • ①适当降低模型的干燥速度,使水分从模型周围均匀蒸发;
  • ②采用预夹的方法,让模型在夜间晾干。 如果模型因模型潮湿而不适合预装,可在芯子顶部盖上塑料布,防止大量水分从顶点蒸发;
  • ③刮掉模型外打浆面的一层,增加透气性,使水分蒸发到打浆面外。

注浆:用水等制成流体浆液,将浆液灌入多孔石膏模型中。 水通过接触面渗入石膏模型,在表面形成硬质层。 这是一种成型方法,其中石膏模具的内表面形状与成型体的形状相同。 分为双面灌浆法(实心灌浆法)和单面灌浆法(空心灌浆法)。 这种方法长期以来一直用于陶瓷的生产。 灌浆生产对环境温湿度的要求:灌浆是一种适应性广、生产效率高的成型方法。 它可用于任何其他方法无法成型的复杂或不规则形状和薄轮胎产品。 它是通过成型生产的,但由于温度和温度对毛坯的成型影响很大,直接关系到半成品的质量和成活率。 因此,在生产过程中必须严格控制环境温度和湿度,并针对季节变化采取相应措施。 .

对环境温湿度的要求:

灌浆洁具的操作温度一般控制在25℃-37℃。 夜间温度可以提高,但不能超过50℃,因为超过50℃会使坯体外表面干燥过快。 坯体内表面的干燥速度比较慢,造成坯体在干燥过程中收缩不均匀,导致坯体在干燥过程中开裂。 而且石膏模具形状复杂,各部位干湿不均。 在成型过程中,容易造成成型后坯体吃光过快、孔隙率增加等缺陷。 成型时的操作温度一般控制在50-70%。 如果偏高,则坯体的干燥速度太慢,影响下道工序的正常进行。 如果坯体过低,干燥速度会增加,收缩速度也会增加,容易开裂,特别是成型复杂的产品。 严重。

灌浆体的季节性要求:

注浆形成的坯体质量对季节变化比较敏感,尤其是春秋两季对坯体形成的影响最大,因为春秋两季风比较大,空气比较干燥。 在这种情况下,如果不采取合理的措施,坯体在成型阶段就会产生大面积的风裂纹,严重影响坯体的成品率。 主要原因是风不能均匀地吹到坯体各部位,造成坯体各部位干燥不均,局部收缩过快而开裂。 因此,春秋季节应注意的问题有:

  • 1、成型车间不要打开门窗窗帘,防止外面的风直接吹到里面。 如有必要,所有坯料都可以覆盖一层薄膜,使干燥过程中的收缩均匀。
  • 2、春秋两季,经常在成型作业周围喷些水。 喷水的目的是增加里面的湿度。 喷水量要求春秋季节初少喷,逐渐增加,接近夏冬季时缓慢减少,但要注意阴雨天少喷甚至不喷。 夏季风比较小,湿度比较高。 您可以打开窗户而无需向内部喷水。 冬天,窗户必须缝上胶水,以保证内部温度。

因此,只要我们在生产过程中根据季节变化采取相应的防护措施,控制好生产环境的温度和湿度,对提高产品质量和产量是非常有利的。

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