6S管理模式在机加工实训教学中的探索与实践PTJ博客

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6S管理模式在机加工实训教学中的探索与实践

2021-08-14

6S管理模式在机加工实训教学中的探索与实践


在高职机电专业机械加工实训教学中实施6S管理模式,将知识、能力、素质教育有机结合,将实训教学与现代企业生产实际相结合,使学生树立专业意识并养成良好的职业习惯。 ,拥有优秀的职业技能,提高职业素质。 通过对机加工培训6S管理的必要性、探索与实践、实施效果的探讨,探索高职机加工培训的有效管理模式。


6S管理模式在机加工实训教学中的探索与实践
6S管理模式在机加工实训教学中的探索与实践

机械加工实训是高等职业教育机电类专业的核心课程,是培养学生专业能力和职业素质的重要教学环境。
节日可以为学生进入职场打下坚实的基础。 但是,在机械加工训练过程中存在许多不容忽视的问题:

  • 一是学生认为自己可以操作,多人在一台机器上操作是很常见的。 不穿戴防护用品,文明安全意识薄弱;
  • 二是工具、量具、刀具、材料等随意放置在工具柜上。 摆放不合理,使用不方便。
  • 三是培训平台变成了“杂物存放地”;
  • 四是训练区物品堆放杂乱,随处可见铁屑、油渍、棉屑;
  • 第五,培训期间离职、换班频繁,学习态度不严谨。

因此,在机械加工培训中实施现代企业6S管理模式,正是整顿车间培训教学秩序,消除不安全因素的有效措施。 6S管理模式是现代工厂有效的现场管理理念和方法。 它是一种提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、确保安全的管理方法。 在机电专业机械加工培训和教学环节实施6S管理,可以培养学生严格执行各类工作安全操作规程的意识; 能增强自觉营造整洁、高效、安全的学习环境的意识; 能增强积极参与和团结合作能增强责任感; 能有效改变学生固有的不良习惯,获得“素质”,提高素质; 可以促进学生专业能力和职业行为的培养,与现代企业“无缝对接”。

一、1S管理的内涵与作用

6S管理是对生产作业现场的人员、设备、材料、工具等生产要素的状况进行持续的组织、整顿、清理、清理,以提高员工素质和安全的活动。

  • ——安全(SECURITY)是消除人的不安全行为和事物的不安全状态,建立安全的生产环境。 一切工作都应建立在安全的前提下。 
  • - 分拣(SEIRI)是将工作场所的物品划分为必要和不必要、必要留下和完全去除不必要的物品。 这样可以提高和增加工作面积,并且现场没有杂物,消除混合,防止误操作。 ,塑造清爽的工作场所。
  • - SEITON 将用于分拣的物品按规定排列,数量清晰,标签清晰。 从而可以快速存取,生产效率高,工作环境整洁,工作场所一目了然。
  • - 清洁(SEISO)是清洁工作场所可见和不可见的地方,使工作环境清洁美观,减少工伤。
  • - 清洁(SEIKETSU)是将整理、整改、清洁工作制度化、规范化,始终保持生产现场的清洁状态,使优美环境常态化。
  • - SHITSUKE是每个人都遵守标准和规定的好习惯,从根本上提高了员工的职业素质,进而提升了员工的素质,创造了优秀的团队精神。

“6S”息息相关,安全为本,杜绝违规,尊重生命; 清扫是对整理、整改、清扫等具体内容的实施和维护结果; 扫盲就是把注意安全、整理、整顿、打扫、打扫变成一种习惯。 持之以恒,6S很容易养成,但长期的保养必须靠素养的提高。

2. 基于培养学生专业素质的6S管理探索与实践

(一)充分发挥培训教师的主导作用和学生的主体作用
实践教学的基本特征是“教、学、做”一体化。 教师边做边教,发挥主导作用。 以“做”中学学生为培养主体,学生职业素质在“学”“做”中。到车间运作模式,学生根据车间的角色,参照公司生产组设置,分配任务,10人左右组成一个培训团队,共同完成一个规定的项目,每个培训团队都有一个培训组长、副组长、安全员、质检员、6S主管、技术员等。 组长、副组长管理班组并制定工作计划,安全员监督提示安全操作规范,质检员进行产品质量检验,6S主管根据车间6S行为标准进行监督检查,技术人员开发加工工艺, 解决了技术问题。 当处理下一部分时,学生在小组中轮换他们的角色。 每个学员通过实践培训和6S管理教学的亲身体验和收获,可以增强自我认识和自律意识,提高自我发展能力,实现知行合一,内化于心,外化于行动。 每位教师指导一个培训小组。 老师不仅是培训讲师,更是培训区6S管理的负责人。 在实践教学实施6S管理的过程中,首先要求教师先示范,使用设备严格遵守安全操作规程,自行组织清理,对学生起到很好的示范作用。 其次,要求教师在实践培训的6S管理中加强纪律约束,勤于检查考核,定期开展评价活动等措施,提高学生的专业能力和敬业精神。

(2)加强安全培训教育,养成安全操作习惯

“安全培训”不仅仅是一句口号或口号,更应该铭刻在每个学生的脑海中。 遵守各类工作的安全操作规程,提高安全意识,应成为训练的行为习惯。 首先,培训车间配备了安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋套、急救箱等安全用品,以及各种安全警示标志,每台设备上都贴有设备安全操作规程,提醒学生时刻注意安全。 首先,学员进入车间进行培训必须穿工作服和防护鞋。 其次,规定每节实训课前,教师要对学生进行5分钟安全教育,学习安全操作规程,分析实际案例,进行警示; 评论,总结。

(3)制定整理、整改、清理标准,使学生的实践训练行为有据可依
根据机加工培训的特点,制定了“组织、整顿、清理”的有效实践标准(见表1)。 学员明确了培训的具体行为方向和目标,使每个培训教学点的资源得到合理配置和优化,在实践培训和教学活动中发挥作用。
(4)记录不符合6S管理标准的行为,及时反馈纠正
设计制定6S管理检查监督表(见表2),由培训区6S管理负责人、培训车间负责人、二级学院领导对学员进行检查记录'不良行为和习惯,并通过“检查——反馈——纠正——再反馈——再纠正”持续的行为控制,使遵守6S管理标准成为一种习惯,达到提高专业性的目的。

(五)加强5S管理量化考核,全面提升学生专业素质。 

为加强6S管理在机加工实训教学中的应用,全面提高学生的专业素质,济南职业学院将对6S管理各项目进行定量打分。 考核按百分制进行,具体量化得分见表2。 培训期间,所有6S管理检查和督导得分总和除以检查次数即为学员6S量化考核结果,并将6S量化考核结果纳入整体培训考核结果。 培训的总体评价分数由三部分组成。 6S量化考核成绩占20%,加工技术理论考核占40%,加工技术项目考核占40%。 学院通过培训教师宣讲6S管理,进行督导、检查和考核,学生不断提高,让6S管理的内涵真正走进每一位学生的心中,提升学生的职业意识和职业行为。

3、6S管理模式在机加工培训中的实施效果

机加工培训实行6S管理模式,效果明显。 首先,工具、量具、刀具等物品摆放整齐,减少了多余的动作,提高了训练效率。 二是学员随时清除实训区地面上的油渍、碎屑和垃圾,及时清除设备上的灰尘,使车间实训教学环境整洁有序。 尤其加强了培训设备的日常维护,机加工设备始终处于良好状态,保证了培训教学的顺利进行。 三是从一开始的不守规矩到守规矩,从不到位到到位,学习按规范程序操作,文明规范使用设备,确保安全。的培训。 通过6S管理理念的精妙,提高了学生的学习主动性,极大地提高了学习专业的兴趣和积极性。 6S管理模式在机加工实训教学中的应用与实践,从学生最初的不适应,到逐渐适应严格的6S标准,再到自觉遵守6S标准,培养学生的安全意识和规范意识已经逐渐增加。 不仅学生运用专业知识的能力和掌握职业技能的能力得到了提高,而且在学习和掌握职业技能的过程中表现出的职业意识和行为有了长足的进步,教育教学质量有了长足的进步。得到了显着改善。 机电专业的毕业生进入工作岗位后,对岗位的适应能力比同期进入的其他员工要强。 大大缩短了岗前培训时间,得到了用人单位的一致好评。 用人单位在高校教学中的培训得到充分肯定

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