瑞士机的由来及特点

机床最早起源于德国和瑞士，早期主要用于军事装备的精密加工。 随着工业化进程的不断发展壮大，由于市场的迫切需要，逐渐用于民用产品的加工； 日韩同类机床的发展早于中国，早期主要用于军工领域。

 战后，随着需求的发展，逐渐应用于制造业。 后来中国台湾引进了这项技术，并针对不同的加工需求自主研发了此类设备。

瑞士机械加工在中国 开始晚了。 由于封闭的技术和政策限制，1990年代之前，中国的瑞机主要依靠进口来满足加工需要。 

随着自动化的不断发展和市场需求的旺盛，中国市场涌现出一大批实力雄厚的数控瑞士机床制造商，其中在广东沿海、江苏南京、山东、辽宁、内陆西安等地生产了该系列机床。一个。 取得了良好的市场应用，填补了国内空白。

Swiss Machine在加工效率和加工精度上相比数控车床有了质的飞跃。 由于刀具的双轴排列，加工周期时间大大缩短。 通过缩短联动刀具与对位刀位之间的换刀时间，多刀具工作台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时直接主轴分度功能，实现空转时间的缩短。 

排屑刀具始终在主轴与工件的夹持部位加工，以保证加工的恒定精度。 瑞士机在市场上最大加工直径为38mm，在精密轴上有很大的优势 瑞士加工 市场。 该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，降低人工成本和产品不良率。 非常适合精密轴类零件的批量生产。

瑞士机的特点和优势

与传统相比 数控加工 技术，复合加工的突出优势主要表现在以下几个方面：

• (1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。 车铣复合加工可一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。 这样，一方面减少了安装卡更换带来的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。
• (2)减少装夹次数，提高加工精度。 卡加载次数的减少避免了由于定位基准转换导致的误差累积。 同时，车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可实现制造过程中关键数据的原位检测和精密控制，从而提高产品的加工精度。
• (3)减少占地面积和生产成本。 虽然单台车铣复合加工设备的价格较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及整体固定资产的减少，可以有效降低整体固定资产。的数量 固定装置、车间面积和设备维护费用。 投资、生产经营和管理成本。

瑞士机器的起源与发展

Swiss Machine起源于瑞士和德国。 当时，瑞士机器被用于军事装备的精密加工。 后来随着行业的不断发展，瑞士机的市场需求量越来越大，瑞士机逐渐应用于民用产品的加工。 

与日韩同类机床相比，我国发展较晚。 战后，瑞士机器被广泛应用于制造业。 随后台湾引进技术，自主研发出不同型号的瑞士机，以满足不同的加工需求。

技术封闭和政策限制是导致瑞士机器在中国制造落后的主要原因。 1990年代之前，中国不得不依赖进口瑞士机器来满足工业加工的需要。 由于国内市场的紧迫性和需求，中国涌现出一大批有实力的瑞士机械制造商。 

主要制造地区有：广东、浙江、江苏、邹平、辽宁和山东西安。 这些瑞士机械制造商的出现，满足了中国瑞士机械市场的需求。

瑞士机的设计特点

由于瑞士机床的结构不同于传统的数控车床，因此瑞士机床的加工效率和加工精度高于数控车床。 Swiss Machine采用两轴刀具排列。 

这种设计大大节省了加工周期时间。 通过缩短联动刀具与对置刀具台之间的换刀时间，实现多刀具台重叠和螺纹切屑有效轴运动重叠功能。 , 二次加工时直接主轴分度功能，缩短实际空闲时间。

在 加工过程 在主轴和工件的夹持部分，切屑刀具一直扮演着非常重要的角色，它为恒定的加工精度提供了有力的保证。 就Swiss Machine市场而言，38mm是其最大的加工直径，这让Swiss Machine在精密轴加工市场上占据了很大的优势。 该系列机床还可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少生产过程中的人工成本和次品，可用于大批量精密轴类零件的生产。

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