钣金件逐渐被热塑性塑料替代的原因

1.塑料比金属轻

塑料比金属轻得多，而且非常坚固耐用。 因此，目前很多汽车都使用塑料件代替钣金件。 一方面可以减轻重量，另一方面成本较低，后期维护成本也较低。 当然，塑料件的大量使用会带来安全争议。 根据汽车行业的说法，目前汽车的安全性主要是由车架决定的，车身面板的影响相对较小。 同时，由于塑料可以变形，具有吸收能量的作用，可以起到缓冲作用，而金属则直接将能量传递给乘客。

2.塑料比金属便宜

如果使用 冲压 加工金属零件，需要用到模具。 模具生产成本高，周期长。 如果是折弯、焊接等工序，则需要大量的劳动力来操作机器。 虽然热成型塑料也需要模具，但它们比 冲压 模具和具有较低的生产周期。 此外，在使用CNC加工零件时，塑料零件也比钣金零件便宜。

此外，钣金件比塑料件重，运输成本更高。 因此，综合比较，塑料件的成本较低。

3、塑料的制造周期比金属短

如果只生产小批量原型，钣金过程会更快。 但是当需要批量生产时，热成型会更快。 首先，在模具制造方面，热塑性成型的模具只需2-4周即可完成，冲压模具约需8-12周。

4.塑料比金属更容易成型

在成型能力方面，热塑性塑料成型具有更高的柔韧性。 只有模具可以制造，塑料可以成型。 塑料在弯曲、复杂表面、深冲和复杂切割方面优于金属。

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