铣削加工参数的正确选择方法
数控铣床是用于制造模具、检验的机械设备 固定装置、模具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等，在选择数控铣床时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
数控编程时，程序员必须确定每道工序的切削参数，包括主轴转速和进给速度。 不同的方法需要选择不同的切割参数。 下面简单介绍一下铣削工艺的参数选择方案：
主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。 最后，应根据机床手册选择计算出的主轴转速。
进给速度的确定
进给速度是数控机床切削参数中的一个重要参数，主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及工件的材料特性来选择。 进给速度受机床刚性和进给系统性能的限制。 当轮廓接近拐角时，应适当降低进给速度，以克服因工艺系统惯性或变形而在轮廓拐角处出现“超程”或“欠行程”的现象。
进给速度的确定原则
- (1)在保证工件质量的情况下，为提高效率，可选择较高的进给速度。
- (2)切削、深孔或高速钢时，应选择较低的进给量。
- (3)当精度和表面粗糙度要求较高时，进给速度宜小一些。
- (4)空转时，特别是长距离“回零”时，可选择机床数控系统给定的进给速度。
吃回来。 金额确定
后退量根据机床、工件和刀具的刚性而定。 为保证表面质量，可留有良好的加工余量。 在刚性允许的情况下，倒退量应尽量等于工件的余量，这样可以减少走步次数，提高效率。
螺纹铣削。 主要类型
(1)圆柱螺纹铣削。
圆柱螺纹铣削。 形状与圆柱立铣刀和螺纹丝锥的组合非常相似，但其螺纹切削刃与丝锥不同。 非螺旋升降机中的螺旋升降机是靠机床的运动来实现的。 由于这种特殊结构，该刀具可用于右旋和左旋螺纹，但不适用于大螺距螺纹。
（2）机夹螺纹铣切件
机夹螺纹铣削。 适用于较大直径的螺纹。 其特点是切屑容易制造，有的螺纹可以双面切削，但抗冲击性比整体螺纹铣略差。 因此，这种刀具常被推荐用于铝合金材料。
（3）多工位专用螺纹镗铣组合
多工位专用螺纹镗铣复合加工的特点是多刃，可一次完成多工位，可节省更换等辅助时间，显着提高效率。
螺纹铣削轨迹
螺纹铣削运动轨迹为螺旋线，可通过数控机床的三轴联动实现。 与一般轮廓的CNC铣削一样，螺纹铣削开始时也可以使用圆弧切削或直线切削。 铣削时，应尽量选择宽度大于被加工螺纹长度的铣片。 铣削只需旋转即可完成螺纹。
以上是铣削工艺参数的制定方案，以保证零件的精度和表面粗糙度，充分发挥切削性能，保证合理的耐用性，充分发挥机床的性能。
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