01 冷却液使用技巧

正确使用冷却液对于获得良好的钻削性能至关重要，它将直接影响加工过程中的排屑、刀具寿命和加工孔的质量。

(1) 冷却液的使用方法

1) 内冷设计

内部冷却设计始终是避免切屑堵塞的首选，尤其是在加工长切屑材料和钻深孔（大于孔直径的 3 倍）时。 对于卧式钻头，当冷却液从钻头流出时，切削液在至少 30 厘米的长度内不应有下冲。

2) 外冷设计

当切屑形成良好且孔深较浅时，可使用外冷。 为了改善排屑，应至少有一个冷却液喷嘴（如果是非旋转应用，则为两个喷嘴）靠近刀具轴线。

3) 不使用冷却液的干钻技术

一般不推荐干钻。

• a) 可用于短切屑材料和孔深可达直径 3 倍的应用
• b) 适用于卧式机床
• c) 建议降低切割速度
• d) 刀具寿命会减少

建议不要将干钻用于：

• a) 不锈钢材料（ISO M 和 S）
• b) 可换钻头钻头

4) 高压冷却 (HPC) (~70 bar)

使用高压冷却液的好处是：

• a) 由于冷却效果增强，刀具寿命更长
• b) 提高​​不锈钢等长切屑材料加工中的排屑效果，可延长刀具寿命
• c) 更好的排屑性能，安全性更高
• d) 根据给定的压力和孔径提供足够的流量以维持冷却液供应

(2) 冷却液的使用技巧

请务必使用含有 EP（极压）添加剂的可溶性切削油（乳液）。 为保证最佳刀具寿命，油水混合物中的含油量应在5-12%之间（加工不锈钢和高温合金材料时在10-15%之间）。 增加切削液的含油量时，一定要用油分离器检查，确保不超过推荐的含油量。

在条件允许的情况下，与外冷相比，内冷始终是首选。

清洁的油可以提高润滑效果，并在钻削不锈钢应用时带来好处。 请务必与EP添加剂一起使用。 整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头都可以使用清洁的油，并且可以获得良好的效果。

压缩空气、雾状切削液或 MQL（最小润滑）可能是稳定条件下的成功选择，尤其是在加工某些铸铁和铝合金时。 由于温度升高可能对刀具寿命产生负面影响，因此建议降低切削速度。

02 芯片控制技巧

切屑形成和排屑是钻孔中的关键问题，具体取决于工件材料、钻头/刀片几何形状的选择、冷却液压力/容量和切削参数。

堵塞切屑会导致钻头径向移动，从而影响孔质量、钻头寿命和可靠性，或导致钻头/刀片断裂。

当切屑能够顺利地从钻头排出时，切屑成形是可以接受的。 识别它的最好方法是在钻孔过程中聆听。 连续的声音表明排屑良好，断断续续的声音表明切屑堵塞。 检查进给力或功率监视器。 如果出现异常，原因可能是芯片堵塞。 检查芯片。 如果切屑长而弯曲，但不卷曲，则表示切屑堵塞。 观洞。 发生堵塞后，会看到粗糙的表面。

避免碎裂的提示：

• 1) 确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖几何形状
• 2）检查切屑形状——调整进给速度和速度
• 3）检查切削液流量和压力
• 4) 检查切削刃。 整个断屑槽不工作时，切削刃损坏/切屑可能导致长切屑
• 5) 检查是否因新批次工件导致切削加工性发生变化——调整切削参数

(1) 可转位刀片钻头的切屑

中心刀片形成的锥形切屑很容易识别。 周边刀片形成的切屑类似于车削。

(2) 整体硬质合金钻头的切屑

切屑可以从切削刃的中心到周边形成。 值得注意的是，在开始钻入工件时产生的初始切屑总是很长，但这不会造成任何问题。

(3) 可互换钻头的切屑

03进给和切削速度的控制

(1)切削速度Vc的影响(m/min)

除了材料硬度外，切削速度也是影响刀具寿命和功耗的主要因素。

• 1）切削速度是决定刀具寿命的最重要因素
• 2）切削速度会影响功率Pc（kW）和扭矩Mc（Nm）
• 3) 较高的切削速度会产生较高的温度并增加后刀面磨损，尤其是在周边刀尖处
• 4）加工一些较软的长切屑材料（即低碳钢）时，较高的切削速度有利于切屑的形成

切割速度过高：

• a) 侧翼磨损过快
• b) 塑性变形
• c) 孔质量差，孔径差

切割速度过低：

• a) 产生堆积的肿瘤
• b) 排屑不良
• c) 更长的切割时间

(2)进给fn的影响(mm/r)

• 1) 影响切屑形成、表面质量和孔质量
• 2）影响功率Pc（kW）和扭矩Mc（Nm）
• 3）高进给会影响进给力Ff（N），工况不稳定时应考虑
• 4) 影响机械应力和热应力

高进给率：

• a) 硬断屑
• b) 切割时间短
• c) 刀具磨损小，但钻刃崩刃的风险增加
• d) 孔质量降低

低进给率：

• a) 更长更薄的芯片
• b) 质量改进
• c) 加速刀具磨损
• d) 更长的切割时间
• e) 钻削刚性较差的薄件时，进给量应保持较低
  图片

04获得优质孔的技巧

(1) 排屑

确保排屑性能符合要求。 切屑堵塞会影响孔质量、可靠性和刀具寿命。 钻头/刀片几何形状和切削参数至关重要。

(2) 稳定性、刀具夹紧

使用尽可能短的钻头。 使用具有最小跳动量的精制刚性刀架。 确保机器主轴处于良好状态并精确对中。 确保零件固定和稳定。 对不规则表面、倾斜表面和交叉孔应用正确的进给率。

(3) 刀具寿命

检查刀片的磨损情况并预设刀具寿命管理程序。 最有效的方法是使用进给力监控器来监控钻孔。

（4）保养

定期更换刀片压紧螺钉。 在更换刀片之前清洁刀架，确保使用扭矩扳手。 在重新研磨整体硬质合金钻头之前，不要超过最大磨损量。

05不同材料的钻孔技巧

(1) 低碳钢钻孔技术

对于经常用于焊接零件的低碳钢，切屑形成可能是一个问题。 钢的硬度、碳含量和硫含量越低，产生的切屑越长。

• 1）如果问题与切屑形成有关，提高切削速度vc，减小进给量fn（注意加工普通钢材时，应加大进给量）。
• 2) 使用高压和内冷供应。

(2) 奥氏体和双相不锈钢钻孔技术

奥氏体、双相和超级双相材料会导致与切屑形成和排屑相关的问题。

• 1）正确的几何形状非常重要，因为它可以使切屑正确形成并帮助它们排出。 一般来说，最好使用锋利的切削刃。 如果问题与切屑成形有关，则增加进给量 fn 会使切屑更容易断裂。
• 2）内冷设计，高压。

（3）CGI（致密石墨铸铁）钻孔技巧

CGI 通常不需要特别注意。 它产生的切屑比灰口铸铁大，但切屑容易断裂。 切削力较高，因此会影响刀具寿命。 需要使用超耐磨材料。 将有与所有铸铁相同的典型刀尖磨损。

• 1) 如果问题与切屑形成有关，则提高切削速度 Vc 并减少进给量 fn。
• 2) 内冷设计。

(4)铝合金钻孔技巧

毛刺形成和排屑可能是一个问题。 还可能因粘连而导致刀具寿命缩短。

• 1) 为保证最佳的切屑形成，请使用低进给和高切削速度。
• 2) 为避免刀具寿命缩短，可能需要测试不同的涂层以尽量减少粘连。 这些涂层可能包括金刚石涂层，或根本没有涂层（取决于基材）。
• 3) 使用高压乳化液或雾状冷却液。

(5)钛合金和高温合金的钻孔技术

孔表面的加工硬化影响后续工艺。 很难获得良好的排屑性能。

• 1) 选择加工钛合金的槽型时，最好有锋利的切削刃。 加工镍基合金时，坚固的几何形状至关重要。 如果存在加工硬化问题，请尝试提高进给速度。
• 2) 高达 70 bar 的高压冷却液可提高性能。

(5) 淬火钢钻孔技巧

获得可接受的刀具寿命。

• 1) 降低切割速度以减少热量。 调整进给速度以获得可接受且易于排出的切屑。
• 2) 高浓度混合乳液。

本文链接： 全面掌握钻孔和CNC加工实践技能！

转载声明：如无特殊说明，本站所有文章均为原创。 转载请注明出处：https://www.cncmachiningptj.com/，谢谢！

3、4 和 5 轴精度 数控加工 服务 铝加工, 铍, 碳钢, 镁, 钛加工、铬镍铁合金、铂金、高温合金、乙缩醛、聚碳酸酯、玻璃纤维、石墨和木材。 能够加工高达 98 英寸车削直径的零件。 和 +/-0.001 英寸直线度公差。 工艺包括铣削、车削、钻孔、镗孔、螺纹、攻丝、成型、滚花、沉孔、锪孔、铰孔和 激光切割. 辅助服务，如组装、无心磨削、热处理、电镀和焊接。 提供最多 50,000 件的原型和小批量生产。 适用于流体动力、气动、液压和 阀 应用程序。 服务于航空航天、飞机、军事、医疗和国防行业。PTJ将与您一起制定战略，提供最具性价比的服务，助您达成目标，欢迎联系我们（ sales@pintejin.com ) 直接用于您的新项目。