智能生产在消失模中的应用

2021-11-13

随着社会的发展和我国现有企业的发展需要，对智能化生产的需求越来越迫切。我司于2014年开始研究智能生产，多项研究成果已实际应用到我司产品中。尤其是2020年XNUMX月，我司与马鞍山海天重工签订了一条智能消失模生产线，将我公司近年来的智能化生产产品全面应用于该生产线。

该生产线的目标是实现铸造部的全方位智能化生产，配合白模车间、熔炼车间、清洗车间完成车间之间的衔接，真正实现智能化。工厂。

生产线智能化生产实现目标：ERP系统将生产任务传送至MES系统，MES系统将数据传送至白模车间，将造型所需的黄模通过链条传送至造型工位系统; 砂箱运行轨迹可检查；箱体埋好后，可显示砂箱内需要浇注的钢水种类、钢水重量、保温时间；浇注机能根据砂箱内埋模的数量自动寻找浇口位置，检查钢水的材质，浇注完毕后发出保压启动信号。

生产线建模工艺电路图：

当花样埋入箱内后，花样与沙箱配对形成数字串，返回MES系统进行数字串填充。 MES系统将填充后的数字串返回给生产线控制系统和浇注机控制系统。生产线控制系统记录已填充砂箱的轨迹，并在到达浇注线时等待浇注。

成型、浇注、冷却工程部工艺流程：

1#造型转运车（带推卸油缸装置和液压定位装置）接收空箱后从初始位置运行到1#造型线位置→2#造型输送车运行到1#造型线位置→1#慢速油缸同时推出 1#造型线液压定位爪松开→1#造型转运车推出油缸，1#慢油缸回位→1#造型线液压定位爪夹紧→底砂面填砂→底砂攻丝台攻丝→成型工人扫描固定相应的黄模，扫描砂箱代码，将数据传输至MES系统→3D攻丝工位，砂光攻丝→1#线建模过程中→ 2#造型转运车运行到1#浇注线位置→3#转运车也运行到1#浇注线位置→3#转运车顶出油缸，1#浇注线液压泵定位爪松开→1#推油缸推出，3#中转车推油缸回位→1#浇注线液压定位爪夹→3#中转车也回冷却线位置→1#中转车推冷却线液压定位爪松开时油缸伸出→3#转运车推油缸推出，1#转运车将油缸推回→冷却线液压定位爪夹紧→翻箱机同时翻箱1#转运车接收砂箱并等待造型线信号将空箱传送到造型线位置。

浇注工艺流程：将浇注箱的轨迹信息回传给甲方MES系统，甲方MES系统将砂箱内的浇注信息返回给浇注机控制系统。浇注机根据MES系统提供的生产计划扫描对应烧瓶的浇注口，定位浇注口，然后进行浇注。

该生产线现已进入实施阶段。欢迎有需要的铸造厂进一步进行技术交流，也欢迎铸造机械行业同行相互交流，为进一步提高铸造设备性能和技术进步贡献力量。

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