关于螺纹切削方法一览

其中，普通螺纹应用最广，接头多用粗牙，而细牙多用于薄壁零件或变载荷、振动和冲击载荷零件的接头，也可用于用于微调机构。 加工普通螺纹时，要注意切削时的多次进给，每次切削深度要按一定比例减小。 如果每把刀的切削深度相同，螺纹刀具两侧切削刃上的力会随着材料去除率的增加而急剧增加，从而导致螺纹精度下降和刀具损坏。 游戏中内螺纹和外螺纹比较常见，一般加工难度较小，主要注意螺纹底部的计算。

梯形螺纹比常规螺纹具有更长的长度、更大的螺距、更深的切削深度、更大的切削力、更高的精度要求以及更大的加工难度。 数控车床螺纹切削加工方法一般有：直进法、斜进法、交错切削法、槽切削粗切削法。

• (1) 直截了当的方法。 车床切削时，Z向直线运动不变，X向进给一个切削深度。 具有方便、快捷、高效的特点。 一般可以使用小螺距的普通螺纹。 但由于车刀的切削刃是同时切削的，排屑不顺畅，受力大，车刀容易磨损，切屑会划伤螺纹面。
• (2)斜进路。 指Z向进给与X向也有联动，形成斜线进给方式。 此时螺纹铣刀始终只有一个切削刃参与切削，排屑顺畅，受力和热量都比直进法小。 但是，当螺纹深度较深，螺距较大时，就容易出现刀齿现象。
• (3)隔行切割法。 切线刀平行于齿的左右两侧交错排列到齿底。 适合大螺纹切削，但编程比较复杂。
• (4)切削和粗切削法。 首先用小于螺纹刀具宽度的切槽刀切出槽，然后用螺纹刀具穿螺纹。 经常使用大螺距螺纹，但操作和编程极其繁琐。

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