液压冲孔的原理是什么?
2019-11-02
液压冲孔操作要求
该液压机是目前国内第一台全自动智能伺服电液复合压力机。 冲压 设备行业。 与传统的冲床和注塑机相比,它具有机械性、可控性和功能性。 有很大的突破。 液压机采用自主研发的双死环伺服系统控制方式,高度人性化、全自动、智能化、功能强大。 |
液压冲孔
液压冲孔的主要优点如下:
- 1. 快速消隐:传统液压机的特点是压力大,速度慢,所以工作效率不高。 项目技术的伺服电液压力机增加了自主创新的伺服结构设计,响应速度快,压力可快速加压,压制速度可达400mm/sc以上,压制效果优于普通的机械冲床。 用于压制五金或非金属产品,如铝型材、外壳、表带、眼镜框及配件、相框、餐具、标牌、锁具、汽车配件、五金配件等典型产品。
- 2. 伸展功能:使大量的金属变形成为产品过程称为拉伸,拉伸产品在生活中应用广泛,拉伸产品一般是通过油压机完成的,传统的机械冲床没有这个功能; 液压机可以完美地拉伸各种材料,形成餐具、厨具、电机金属外壳、垫板和灯饰部件等产品。 此外,它可以直接添加到最新的触摸屏技术。 参数设置采用无机械接触技术,使用方便,人性化程度高。
工作准则:
液压机的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。 主电机输出力,带动飞轮,带动 齿轮,曲柄轴 (或古怪 齿轮)、连杆等通过离合器实现滑块的直线运动,从主电机到连杆的运动为圆周运动。
连杆与滑块之间需要有圆周运动和直线运动的传递点。 设计大致有两种机构,一种是球型,一种是销型(圆柱型),通过这种机构进行圆周运动。 转换为滑块的线性运动。
液压机对材料施加压力,使其发生塑性变形,从而获得所需的形状和精度。 因此,需要搭配一套模具(分上模和下模),将材料放置在它们之间,并在机器上施加压力使其变形。 加工过程中对材料施加的力所产生的反作用力被冲床机体吸收。
操作要求:
作为液压冲床的专业操作人员,在掌握液压冲床性能特点的基础上,应具备较强的自律和应急能力。 操作要求如下:
- 1.要有较强的协作能力。 当两个或更多人一起执行操作任务时,协调非常重要。
- 2、液压冲孔机在操作过程中,应注意禁止将手或工具等物体插入危险区域。 小件应使用专用工具操作。
- 3、在操作过程中,如发现压机运行突然异常或异常,应立即停止进料并进行检查。
- 4、启动油压机前,检查机器。 如发现转动件松动、操作装置故障、模具松动或缺失,应立即停止修理。
- 5.油压机操作时,每次冲孔工件时,操作者必须离开按钮或踏板,以免损坏。
- 6、工作完成后,应先放下模具,断开油压机电源,并在离开车间前进行清洁工作。
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