测量工件精度

(1)试切法

先试切出加工面的一小部分，测量试切的尺寸，根据加工要求调整刀具切削刃相对于工件的位置，然后试验再测量，这样经过两次或三次试切和测量，当加工达到尺寸后，将整个待加工表面进行切割。

重复试切方法，直到通过“试切-测量-调整-重试切割”达到所需的尺寸精度。 比如箱孔系统的测试。

试切法的精度可能很高，不需要复杂的设备，但这种方法费时（多次调整、试切、测量、计算），效率低，依赖于工人的技能水平和测量仪器的精度。 质量不稳定，只用于单件小批量生产。

作为试切方法的一种，它是加工与一个工件相匹配的另一个工件，或两个（或多个）工件的组合的方法。 配方中要加工的最终尺寸的要求基于对加工零件的工作要求。

(2) 调整方法

精确调整机床、夹具、刀具和工件与试样或标准件的准确相对位置，保证工件的尺寸精度。 由于尺寸预先调整好，不再需要加工时间，尺寸自动获取，在一批零件加工过程中保持不变。 这是调整方法。 例如，当使用铣床夹具时，刀具的位置由刀具块决定。 调整方法的实质是利用机床上的固定装置或对刀装置或预精加工的刀架，使其相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。

根据机器上的刻度盘进刀，然后切割，也是一种调整方法。 这种方法需要试切来确定表盘上的刻度。 批量生产时，调整固定挡块、试样、试样等对刀装置。

调整法比试切法具有更好的加工精度和更高的生产率，对机床操作人员的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于批量生产和大批量生产。

(3) 固定尺寸法

用相应尺寸的刀具来保证被加工工件尺寸的方法称为定径法。 它使用标准尺寸进行加工，加工表面的尺寸由刀具尺寸决定。 即使用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、铰孔钻、钻头等）来保证被加工工件（如孔）的精度。

该定径方法操作方便，生产效率高，加工精度稳定。 它几乎与工人的技能水平无关，生产率高，广泛应用于各类生产。 例如钻孔、铰孔等。

(4) 主动测量法

在加工过程中，在加工的同时测量加工尺寸，并将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，或机床继续工作，或机床停机。 这是主动测量方法。

目前，活动测量中的值已经以数字显示。 主动测量将测量装置添加到过程系统中（即机床、工具、 固定装置和工件），使其成为第五个因素。

主动测量法质量稳定，生产率高，是发展方向。

(5)自动控制方式

该方法由测量装置、进料装置、控制系统等组成。 它由一个结合了测量、进给和控制系统的自动加工系统组成。 这 加工过程 由系统自动完成。

自动完成尺寸测量、刀具补偿调整和切割、机床停车等一系列任务，自动达到所需的尺寸精度。 例如，在数控机床上加工时，零件由程序的各种指令控制，以控制加工顺序和加工精度。

自动控制的具体方法有两种：

• 1.自动测量 表示机器具有自动测量工件尺寸的装置。 当工件达到所需尺寸时，测量装置发出指令自动收回机器并停止工作。
• 2.数字控制 意味着有伺服电机、滚动丝杠螺母副和完整的数字控制装置来控制刀架或工作台的精确运动。 尺寸通过预编程程序获得（刀架的移动或工作台的移动）。 由电脑数控装置自动控制。

最初的自动控制方法是使用机械或液压等主动测量和控制系统完成的。 目前，根据加工要求预先编制的程序已得到广泛应用，由控制系统控制的程序控制机床或由控制系统发出数字输出信息指令的数控机床，并能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工量，根据规定条件优化加工过程，控制机床进行自动控制加工。

该自动控制方式质量稳定，生产率高，加工灵活性好，能适应多品种生产。 它是机械制造的发展方向，是计算机辅助制造（CAM）的基础。

本文链接：  测量工件尺寸精度的5种方法

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