锻造和轧制的区别

2019-11-16

是什么区别锻造和滚动？

轧制是一种压力加工方法，其中金属毛坯通过一对旋转辊的间隙（各种形状），材料截面因辊的压缩而减小，长度增加。这是炼钢最常见的生产方法，主要用于炼钢。生产型材、板材、管材。

锻造和轧制的区别

轧制方法分为轧制部分：垂直轧制、水平轧制、交叉轧制。

纵轧：该工艺是金属通过旋转方向相反的两辊之间并在其间发生塑性变形的过程。
水平轧制：轧件变形后的运动方向与轧辊轴线方向一致。
横轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线不成角度。

优点

可破坏铸锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织的缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向，使钢材在一定程度上不再是各向同性的；铸造时形成的气泡、裂纹和松动，也可在高温高压下焊接。

坏处

1、轧制后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，发生分层（夹心）。分层使钢材在厚度方向的拉伸性能大大恶化，焊缝收缩时有可能发生层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变。
2、冷却不均造成的残余应力。残余应力是没有外力作用下的内部自相平衡应力。各种截面的热轧钢都有这样的残余应力。一般钢材的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、疲劳等方面都可能产生不利影响。
3、热轧钢制品的厚度和边宽控制不好。我们熟悉热膨胀和收缩。由于热轧是一开始就开始的，即使长度和厚度达标，冷却后也会有一定的负差。负差的宽度越宽，厚度越厚。因此，对于大型钢材，钢材的边宽、厚度、长度、角度、棱边都不能太精确。

锻造：

它是锻压（锻造和锻压）的两大组成部分之一。冲压) 用锻压机对金属毛坯施加压力，使其塑性变形，得到具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件。透锻可以消除金属在冶炼过程中造成的铸态松散等缺陷，优化显微组织，同时由于保持了锻件的力学性能，其力学性能普遍优于同种材料。完整的金属流线。相关机械的重要部件负荷高、工作条件恶劣，除可用的轧制薄板、型材或焊接件外，常采用锻件。

锻造可分为自由锻、模锻、闭模锻

1.自由锻造。利用冲击力或压力使上下两铁（砧）之间的金属变形，得到所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造。
2.模锻。模锻分为开模锻和闭模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模中加压变形而得到锻件，锻件可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压。等待。
3.闭模锻和闭镦锻由于没有飞边，材料利用率高。复杂锻件的精加工可以通过一种或多种工艺进行。由于没有飞边，施加在锻件上的受力面积减少了，所需的载荷也减少了。但是，应注意不要完全限制空白。为此，严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，对锻件进行测量，以减少锻模的磨损。

特色：

与铸件相比，锻造金属在锻造后可以改善其显微组织和力学性能。铸件组织经锻造方法热加工变形后，由于金属的变形和再结晶，原来粗大的枝晶和柱状晶变成晶粒细小、尺寸均匀的等轴再结晶组织，使原来的偏析在钢锭，疏松、气孔和夹渣的压实和焊接，使组织更加致密，提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于相同材料的锻件。另外，锻造工艺可以保证金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证良好的机械性能和通过精密模锻和冷挤压使零件使用寿命长。温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。

锻件与机车车辆的比较

(1)锻件的轴向和径向力学性能差异小于轧件。也就是说，锻件的各向同性远高于轧件的各向同性，因此锻件的寿命远高于轧件的寿命。轧制零件。下图为Cr12MoV轧制板不同方向共晶碳化物形貌金相图。
(2)从变形程度来看，锻件的变形程度远大于轧件的变形程度，即锻打破坏共晶碳化物的效果要好于轧制的破碎效果.
(3)在加工成本方面，锻造成本远高于轧制成本。对于一些关键零件、承受较大载荷或冲击的工件、形状复杂或要求非常严格的工件，需要采用锻造工艺进行加工。
(4)锻件具有完整的金属流线。轧制后，力学破坏了金属流线的完整性，大大缩短了工件的寿命。下图显示了铸造、机加工和锻造工件的金属流线。

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