目前，我国的现状 表面处理 国内PS版材厂家的液体检测与控制大致可分为手动控制、半自动控制和自动控制。

1) 手动控制

这是我国大部分中小PS版材厂商的通行做法。 主要表现在整条生产线的数据管理系统尚未形成，自动化程度低。 对于表面处理工艺段各种酸碱处理液的检测，往往只采用仪表显示，没有自动实时反馈控制。 其中，浓度检测由实验室人工滴定完成，补充液也是根据经验人工进行，受人为因素影响较大。

① 定期检查。 在生产线上，表面处理工艺段各酸碱溶液的储罐都配备了相应的酸碱浓度检测仪器。 有箱式或壁挂式显示板，可显示罐内酸碱情况。 液体的实时浓度。 在正常的生产过程中，随着反应的进行，各种酸碱溶液的浓度都会有不同程度的降低或变化。 因此，工人会按照一定的班次定期检查各种仪表的指示。 定期检查后，工人会通知检查员取样检测处理液的实际浓度。 另外，如果在生产过程中出现了影响成品板质量的问题，工人也会对表面处理液进行抽样检查。

②实验室滴定试验。 溶液的浓度检测是在实验室通过滴定完成的。 检验员根据指示剂的颜色变化确定滴定终点，然后根据标准溶液消耗的体积计算分析结果，得​​到处理液的准确浓度。

③ 人工补充。 负责补充原液的工人在接到检验员的补充通知后，根据相应的浓度差，将一定量的原液补充到加工箱内，恢复工艺所需的溶液浓度。 补充原液的具体用量往往根据工人多年的实践经验，逐渐摸索出一定的经验值。

2) 半自动控制

目前，一些企业设计了一套基于手动控制的“半自动”溶液浓度控制装置。

在生产线上，每个表面处理液循环槽都配备了相应的酸碱浓度检测仪，通过导线连接外接显示面板，实时显示循环槽内酸或碱液的浓度。 同时从原液储罐到处理液循环罐有一条管道， 阀 控制出液量，将原液连续滴入处理槽内，保持槽内处理液浓度的稳定。

原液的实时滴加量由工人根据多年的实际生产经验计算得出。 随着速度条件和生产条件的不同，逐渐形成了一组经验数据，一般以“每分钟滴数”来衡量和控制。

3) 自动检测和控制

目前，国内外一些大型PS版材生产厂家均采用了加工液浓度自动检测系统，利用计算机控制和显示，实现了溶液浓度的自动检测和原液的自动补充。 该类系统采用先进的酸浓度传感器、酸温传感器及相应的智能仪表。 上海印刷在线检测各段表面处理液的浓度和温度，通过接口连接到电脑主控柜，自动控制化学液的浓度和温度。 接通后，检测结果送中央控制器计算处理，控制器发出控制指令，驱动耐酸碱电磁阀控制盐酸、硫酸、碱液等处理液的自动补给脱脂段，从而实现表面处理液浓度和温度的自动控制。 由于自动控制的实时性和准确性高，板基砂网的质量和氧化膜层质量的稳定性得到很好的保证。

本文链接： PS版面处理液检测与控制现状

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