分析SS数控加工的难点

其实造成加工困难的原因有以下几点：

 1：刀具与被加工材料之间的化学关系导致被加工材料加工硬化和导热系数低。 不仅容易造成异常磨损，还容易造成刀具崩刃和异常断裂。
2：导热系数低，导致切割销发生塑性变形，刀具磨损加快。
3：积屑瘤易造成小片碎屑残留在切削刃上，造成表面加工不良。
4：加工的硬度使刀具磨损较快，不易崩刃。

针对以上问题现有解决方案，PTJ Shop推荐的解决方案如下：

1.刀具材料选择

由于加工时切削力大，切削温度高 不锈钢零件，可以使用仅次于金刚石的立方氢化车削刀片，可以承受非常高的温度。 此外，它的化学惰性很大，在1200~1300℃与铁族金属不发生化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。

2.刀具几何参数

刀具的几何参数对切削性能起着重要作用。 硬质合金刀具为使切削轻巧光滑，应采用较大的前角，以提高刀具寿命。 这有利于加强刀片，发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。 后角的大小直接影响刀具磨损，对刀片的强度有影响。 导程角的变化影响径向和分量切削力的变化以及切削宽度和切削厚度。

3. 锐化时前刀面的粗糙度值要小

为避免粘屑，应仔细修磨刀具前后刀面，确保粗糙度值较小，从而降低切屑流出阻力，避免粘屑。

4. 刀具的切削刃应锋利

刀具的切削刃应锋利，以减少加工硬化。 进刀量和后退量不宜过小，以防止刀具在硬化层被切削，影响刀具的使用寿命。

5.注意断屑槽的磨削

由于不锈钢切屑的韧性，刀具前刀面上的断屑槽应适当磨削，这样容易断屑、断屑和切屑。

6.切削油的选择要合适

由于不锈钢具有易粘连、散热性差的特点，所以在切削时选用粘着性和散热性好的切削油是非常重要的，例如具有良好的冷却、清洁、防锈和润滑作用的益达渤润。 专用不锈钢切削油。

7.切削量的选择

根据不锈钢材料的特点，切削时宜采用低速大进给。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难度，在切削过程中大大提高了不锈钢的刀具寿命，减少了操作中换刀次数，提高了生产效率和切割精度，减轻了工人的劳动强度。 在综合生产成本方面，可以获得满意的结果。

本文链接： 为什么SS加工难度这么高？

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