模具热处理是保证模具性能的重要工序，直接影响模具制造精度、模具强度、模具工作寿命、模具制造成本等。 1980世纪XNUMX年代以来，国际模具热处理技术迅速发展真空热处理技术、模具表面强化技术和模具材料预硬化技术。

模具真空热处理技术

真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术。 它具有模具制造中急需的特性，如防止加热氧化和不脱碳，真空脱气或脱气，消除氢脆，提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。 真空加热缓慢，零件内外温差小，决定了真空热处理工艺引起的零件变形小。

在模具真空热处理中的主要应用是真空油淬、真空淬火和真空回火。 为了保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却液的选择和配方以及冷却工艺非常重要。 模具淬火工艺主要采用油冷和风冷。 对于热处理后不再加工的模具工作面，淬火后应尽量采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面亮度、耐腐蚀性等。

热处理过程计算机模拟技术的成功开发和应用，使模具的智能化热处理成为可能。 由于模具生产的小批量（甚至单件）、多品种的特点，以及对热处理性能的高要求和不允许废品的特点，模具的智能化热处理成为必须。 国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空和高压气淬方面也发展迅速，主要针对模具。

模 表面处理 技术

除了基体的合理配合与足够高的强度和韧性外，模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命非常重要。 模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形貌、化学成分、结构和应力状态，以获得所需的表面性能的系统工程。 目前，模具制造主要采用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

因为渗氮技术可以形成性能优良的表面，而且模具钢的渗氮工艺和淬火工艺配合性好，同时渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，且模具变形极小。 表面强化是较早的氮化技术，也是应用最广泛的技术。

模具渗碳是为了提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作面具有较高的强度和耐磨性。 硬化膜沉积技术目前比较成熟的有CVD、PVD。 自 1980 年代以来，模具已采用硬化膜技术进行涂层。 在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本比较高，还只适用于一些精密长寿命模具。 如果建立热处理中心，涂装硬化膜的成本将大大降低。 ，如果更多的模具采用这种技术，可以提高我国模具制造的整体水平。

模具材料的预硬化技术

1970世纪1980年代以来，国际上提出了预硬化的思想。 但由于受加工机床和刀具刚度的限制，预硬的硬度达不到模具的硬度，因此预硬技术的研发投入不大。 随着加工机床和刀具性能的提高，模具材料预硬化技术的发展加速。 到30年代，国际工业化国家在塑料模具材料上使用预硬化模块的比例已达到60%（目前为XNUMX%以上）。

我国模具材料预硬化技术起步晚、规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。 使用预硬模具材料可以简化模具制造工艺，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。 可以预见，随着加工技术的进步，预硬模具材料将用于更多的模具类型。

本文链接： 模具热处理技术现状及发展趋势

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