五金冲压件生产的稳定性及其影响因素

2021-12-21

什么是稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指生产合格产品的稳定工艺方案；生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

由于国内模具制造企业多为中小型企业，其中相当一部分企业还处于传统的车间式生产管理阶段，往往忽视模具的稳定性，造成模具长等问题。开发周期长、制造成本高，严重制约了企业的发展步伐。

我们先来看看影响金属稳定性的主要因素冲压零件，即：模具材料的使用；模具结构件的强度要求；的稳定性冲压材料特性; 材料厚度的波动特性；物质变化的范围；抗拉筋的阻力；压边力的变化范围；润滑剂的选择。

众所周知，冲压模具使用的金属材料种类很多。由于各个零件在模具中的作用不同，对其材料的要求和选择原则也不同。因此，如何合理选择模具材料成为模具设计中最重要的任务之一。

在选择模具材料时，除了要求高强度、高耐磨性和适当的韧性外，还必须充分考虑被加工产品材料的特性和产量要求，才能达到模具成型的稳定性要求。

在实际操作中，由于模具设计者倾向于根据个人经验选择模具材料，因此在五金冲压中经常出现因模具零件选择不当而导致模具成型不稳定的问题。

值得注意的是，在金属冲压过程中，由于每种冲压板材都有自己的化学成分、机械性能和与冲压性能密切相关的特征值，冲压材料的性能不稳定，冲压材料的厚度波动，而冲压材料的好坏不仅直接影响五金冲压加工的精度和质量，而且可能对模具造成损坏。

以拉伸筋为例，它在金属冲压中占有非常重要的地位。在拉伸成型过程中，产品的成型需要一定的拉力，该拉力沿固定周边适当分布。这种拉力来自冲压设备的受力、边缘处材料的变形阻力以及压边面的流动阻力。如果流动阻力仅取决于压边力，模具与材料之间的摩擦力是不够的。

为此，还需要在压边机上加装能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料阻力，使材料产生较大的塑性变形，以满足坯料的塑性变形和塑性流动的要求。材料。同时，通过改变受拉筋阻力的大小和分布，控制材料流入模具的速度和进料量，有效调节拉力及其在各变形区的分布。实现拉伸部分的拉伸，从而防止拉伸成型时出现裂纹、皱纹、变形等产品质量问题。由上可知，在制定冲压工艺和模具设计的过程中，必须考虑抗拉力，并根据压边力的变化范围和压边的形式布置抗拉筋。应确定抗拉筋，使各变形区按要求变形。变形的方式和程度就完成了。

为了解决五金冲压件的稳定性问题，需要严格检查以下几个方面：

①在工艺制定阶段，通过对产品的分析，预测产品制造中可能出现的缺陷，从而制定稳定的制造工艺计划；

②实施生产工艺和生产流程的标准化；

③建立数据库，不断总结优化；借助CAE分析软件系统，得到最优化的解决方案。

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