随着工业化的发展，金属加工业也在快速发展，各种新材料、新工艺创新不断涌现。 但是，产品的加工质量和加工效率得到了保证和提高。 在选择合适的金属切削液时，土地减少环境污染已成为一个重要环节。 然而，不同加工刀具的金属切削液的选择也是一个难以选择的问题。

一、数控机床常用切削液种类

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，主要按化学成分和状态分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

1、水性切削液是指需要预先用水稀释的切削液。 防锈乳液、防锈润滑剂乳液、极压乳液和微乳液都属于这一类。 水基切削液的作用通常主要是冷却和清洗，润滑作用不明显。

2、油基切削液是指使用时不需要用水稀释的切削液。 纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油都属于这一类。 与水基切削液相反，油基切削液具有明显的润滑作用，但冷却和清洁能力较差。

2、不同加工刀具切削液的选择

不同的加工刀具，由于刀具性能不同，适合加工的材料特性也不同，所以适合使用不同种类的切削液

1、高速钢材料刀具，中低速切削时，热量不大，宜使用油性切削液或乳化液。 在高速切削中，由于发热量大，使用水基切削液可以达到很好的冷却效果。 这时，如果使用油性切削液，会产生大量油雾，污染环境，容易造成工件烧伤，影响加工质量和刀具使用寿命. 另外，粗加工时最好使用极压水溶液或极压乳化液，精加工用极压乳化液或极压切削油更适合。

高速钢采用中速切削操作，其速度约为70m/m。 高速钢是含有钨、铬等元素以增加其硬度和耐磨性的铁合金； 即便如此，由于温度超过 600°C，它们的硬度和耐磨性降低到了无法接受的水平。 但是，水溶性切削油可用于将其工作温度保持在 600°C 以下。

2、对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，刀具应尽可能均匀加热和冷却，否则容易造成崩刃。 因此，通常使用导热性相对温和的油基切削液，并添加适量的抗磨添加剂。 高速切削时，用大流量切削液喷洒刀具，避免受热不均。 而且这种方法可以有效降低温度，减少油雾的出现。

3. 铸造合金（铬钴钨） 这些合金是基于钴的有色金属元素。 当其温度高于600℃时，它比高速钢更硬，耐磨性更好。 这可用于高速切削，也可用于难切削合金和产生高温的切削操作。 铸造合金对大的温度变化非常敏感，例如切割操作的突然中断。 它们更适合连续切削操作，可以使用水溶性切削油。

4、由于陶瓷刀具和金刚石刀具比硬质合金具有更优异的高温耐磨性，所以常采用干切削加工工艺。 有时，为了避免温度过高，还会使用导热系数更高的水基切削液，连续、充分地浇注切削区。

5. 碳化物广泛用于金属加工业。 它们通常被称为硬质合金或超硬合金。 它们是将钨、钛、铌、钽的碳化物粉末加入钴模具中，经高温烧结而成。 改变金属碳化物的比例和类型可以生产不同类型的硬质合金。 使用硬质合金是因为它在 1000°C 的高温下仍然保持硬度和耐磨性。 它们通常用作刀片或可更换的切割头。 每个头部都有不同的形状和角度。 可根据不同需要重新安装和存放。 另一种简单的制造方法是在刀具头上覆盖一层硬质合金。 其制造方法是通过蒸发碳化钛来覆盖传统的硬质合金刀具。 这种方法制成的刀头耐磨性高，刀具本身不易折断。 硬质合金刀具常与水溶性切削油一起使用，但必须谨慎选择。 某些添加剂会腐蚀覆盖钴的金属。

6、陶瓷/金刚石陶瓷刀具的主要成分是氧化铝，在高温下能保持其硬度和耐磨性。 但是，如上所述，材料越硬，就越脆弱，这使得陶瓷工具不适用于不连续切割或冲击载荷和温度变化。 加工时，可以使用非水溶性切削油（油基切削油）或完全不使用切削油，避免使用水溶性切削油。

7. 最坚硬的切削工具是金刚石，但它也很脆弱。 金刚石可用于高含量铝加工操作，这种合金含有坚硬的硅颗粒，会很快磨损硬质合金刀具。 也适用于石材、水泥等有色金属材料的粉磨和加工。 金刚石在高温下会被氧化，因此不适用于难加工的合金。 因为它极其坚硬，所以常用于磨削。 可使用油性切削油或水溶性切削油或合成切削液。

本文链接： 数控机床加工中切削液的选择要求

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