CNC车床在车削零件顺序上应遵循的原则

2021-12-21

专注于数控车床

在选择了加工方法和工序划分后，下一步就是合理安排工序的顺序。零件的加工工序通常包括切削工序、热处理工序和辅助工序。合理安排切割、热处理和辅助工序的顺序，解决工序之间的衔接问题，可以提高零件的加工质量和生产效率，降低加工成本。 . 在数控车床上加工零件，应按照工序集中的原则进行工序划分，零件车削加工的顺序一般遵循以下原则。

1.数控车床在零件加工中先粗后精

按照粗车→半精车→精车的顺序逐步提高零件的加工精度。粗车会在较短的时间内切除工件表面的大部分加工余量，既提高了金属去除率，又满足了精加工余量均匀性的要求。如果粗车后余量的均匀性不能满足精车的要求，应安排半精车，使精车余量小而均匀。精车时，刀具沿零件轮廓一次移动，以保证零件的加工精度。

2.数控车床在零件加工中先近后远

这里所说的远近，是以加工部位与换刀点的距离为基准的。通常在粗加工时，先加工靠近换刀点的零件，后加工远离换刀点的零件，以缩短刀具移动距离，减少空走时间，有利于保持刀具毛坯或半成品的刚性，改善其切削条件。

3.数控车床内外交叉加工

对于同时具有内表面（内型、型腔）和外表面的零件，在安排加工顺序时，应先对内、外表面进行粗加工，然后对内、外表面进行精加工。

加工内外表面时，通常先加工内模和型腔，然后加工外表面。原因是内表面的尺寸和形状难以控制，刀具的刚性比较差，刀尖（刃口）的耐用性容易受到切削热的影响，而且很难去除加工过程中的切屑。

4、数控车床在零件加工中的刀具集中度

刀具集中是指用一个刀具加工相应的零件，然后用另一把刀具加工相应的其他零件，以减少空行程和换刀时间。

5.数控车床在零件加工中先取基面

应先加工作为精密基准的面，因为作为定位基准的面越精确，装夹误差越小。例如，加工时轴零件，总是先加工中心孔，然后加工外表面和端面，以中心孔为精基准。

零件加工中数控车床进给路线的确定

进给路径是指刀具从起点运行到返回该点并结束加工程序的路径，包括切削加工的路径和刀具引入、切削等非切削空程。

1、数控车床在零件加工中引入和切断刀具

在数控车床上加工时，尤其是精车削时，要适当考虑刀具的切削和切削路线，尽量使刀尖沿轮廓切线方向引入和切削，避免因切削力突然变化而产生弹性变形，导致光滑连接轮廓上的表面划伤、形状突变或保留刀痕等问题。

2、数控车床确定零件加工中最短的空行程路线

除了依靠大量的实践经验来确定最短的空中旅行路线外，还应该善于分析，必要时进行一些简单的计算。在手工编写较复杂的轮廓加工程序时，程序员（尤其是初学者）有时会执行“回零”（即返回换刀点）指令，每次切削后将刀具返回到换刀点。定位，然后执行后续程序。这样会增加刀路的距离，从而大大降低生产效率。因此，不换刀而执行退刀时，不应使用“回零”指令。布置刀路时，上刀终点与下刀起点之间的距离应尽可能短，以满足刀路最短的要求。数控车床换刀点的位置是以换刀时不接触工件为原则的。