根据结构的不同 薄板 零件，生产工艺可以不同，但​​总量不超过以下许多层次。

1.切割：切割的方法有很多种，最主要的有以下几种方法

①. 液压剪板机：它使用液压剪板机切割简单的带材。 为下料和成型准备完全加工的模具壳很重要。 成本低，精度小于0.2，但只能加工无孔无圆弧。 条状或块状表面层。

②. 冲压机床：它使用 冲压 将零件在平板上经过一个或多个步骤显影后，通过冷冲压形成各种形状的材料。 其优点是施工时间短、效率高、精度高、成本低。 可以大批量生产，但需要设计模型。

③. 数控车床下料。 数控下料时，应在开头编写数控车床加工程序流程。 用CNC车床对手机软件进行编程，使扩展图姊妹到NC数显加工中心可以区分程序流程，让它根据这种程序流程一步一步来进行冷冲平板上各种形状的平面零件，但其结构受数控刀具结构的影响，成本低，精度小于0.15。

④. 激光 激光切割 是使用纤维线纤维 激光切割 在大平板上切割平板结构的方法。 需要像数控切割一样编写激光激光程序流程。 它可以下载各种复杂的图案。 扁平件成本增加，精度小于0.1。

⑤. 数控锯床：主要采用铝型材、镀锌方钢、矩形钢、圆滑杆，成本低，精度低。

1.刨床：锪孔、攻丝、冲孔、开孔

沉孔角度一般为120°C，用于拉铆钉，90°C用于沉头螺栓，攻外螺纹的外径底孔。

2. 消极方面： 

也叫拔孔、车削，就是在较小的基孔上画一个稍大的孔，然后攻牙。 重要的是使用更薄的钣金加工来提高其抗拉强度和英制。 螺纹线圈的匝数，以避免滑牙。 它一般用于较薄的板厚和孔的正常浅反面。 大部分厚度没有变化。 当厚度允许松动 30-40% 时，效果会比一切都好。 反面的纵横比为40-60%。 当厚度为 50% 时，可以获得大的背面纵横比。 当板厚很大时，如2.0、2.5等厚度，可以立即敲牙。

3、冲床： 

是一种采用模具外壳成型的加工生产工艺。 冲床机床一般有自动冲床、圆弧、落料、冲凸包（凸）、冲切、冲孔、成型等加工方法。 其加工必须有相关的模具外壳才能进行操作过程，如自动冲床下料模、凸模、撕裂模、冲孔模、成型模等，操作过程中重要的是要注意位置和特殊性。

4.压铆： 

就公司而言，压铆很重要，包括压铆螺母、螺钉和不可拆卸。 它是在四柱液压铆接机或冲床的基础上进行操作过程并铆接在钣金件上。 还有一种铆接方法，需要注意特殊性。

5、钣金折弯； 

钣金折弯是将2D平面零件折叠成3D零件。 它的加工必须用折叠床和相应的折弯模具进行。 它还具有一定的钣金折弯顺序。 规范是先弯曲无干涉下切，干涉后再弯曲。

本文链接： 钣金 加工过程

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