数控加工 指 精密加工 由计算机控制，主要用于各种精密零件的加工。 一般cnc加工引起的常见故障的原因有哪些？ 加工过切的原因有哪些？

　1、cnc加工常见故障的原因

　　 1. 过载。 原因：切削量过大、正反转频繁、主轴电机故障、主轴驱动设备故障。

　　 2.主轴不滚动。 原因：主轴驱动设备故障，数控设备无法输出速度信号，主轴电机故障，主轴驱动设备故障，传动带断。

　　 3. 主轴转速超出指令值。 原因：电机过载、数控系统输出的主轴速度指令有故障、测速设备故障或速度响应信号断开。

　　 4、主轴异响、振动。 原因：一般是在减速过程中发生，主轴驱动设备有问题，如交流驱动的再生电路故障。

　　 二、cnc加工过切的原因

　　 1、加工中心圆弧加工过切。 在进行内部汇总圆弧加工的cnc加工中，如果选择的刀具半径rD过大，超过加工所需的圆弧半径r，则容易发生过切。 数控加工程序是根据工件的实践总结轨迹编写的，没有考虑刀具在实际加工过程中的运动轨迹。 加工过程.

　　由于刀具半径的原因，刀具的实际路径变粗并且与编程路径不重合。 为了得到工件表面的正确概括，需要在刀具路径和编程路径之间设置刀具半径补偿指令。 否则，工件过切是不可避免的。

　　2、直线加工过程中的过切判别。 CNC加工由直线段组成的工件时，如果刀具半径过大，容易出现过切而导致工件失效。 可以通过编程向量对应的校准向量的标量积的正负来判断。

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