CNC车削技术的特点
2019-11-09
CNC车削技术有哪些特点？
| 车削是利用工件相对于刀具旋转在车床上切削工件的一种方法。 车削是最基本、最常用的切削方法。 大多数具有旋转表面的工件都可以通过车削加工，例如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、凹槽、螺纹和旋转成形面。 普通车床可分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、仿形车床，其中以卧式车床居多。 |
CNC车削的特点
由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料得到越来越多的应用。 传统车削技术很难或不可能实现某些高强度、高硬度材料的加工。 硬车削技术使这成为可能，并在生产中带来显着的好处。
车削特点介绍
(1) 车削效率高
车削比磨削效率更高。 车削通常使用大切深和高工件速度。 金属去除率通常是磨削的数倍。 一次装夹可以在车削过程中完成多种表面加工，而磨削需要多次安装，因此辅助时间短，加工表面之间的位置精度高。
(2) 设备投入成本低
在生产率相同的情况下，车床投资明显优于磨床，辅助系统成本也低。 对于小批量生产，车削不需要专用设备，而高精度零件的大批量加工则需要具有良好刚性、定位精度和高重复精度的数控机床。(3) 适合小批量
柔性生产要求车床本身是一种柔性加工方式，加工范围广。 车床操作方便，车削装夹速度快。 与磨削相比，硬车削更能满足柔性生产的要求。(4) 硬车削可实现良好的零件整体加工精度
硬车削中产生的大部分热量被切削油带走。 它不会像打磨一样产生表面烧伤和裂纹。 它具有优良的表面质量和精确的圆度。 它可以确保加工表面之间的高度。 定位精度。
车刀材料及其选择
(1) 涂层硬质合金刀具
涂层硬质合金刀具是在硬质硬质合金刀具上涂上一层或多层良好的耐磨性。 涂层通常起以下两个作用：一方面，它具有特定的刀具基体和工件材料的低得多的传热系数，削弱了刀具基体的热作用； 另一方面可以有效提高切割过程中的摩擦力和附着力，减少切割热的产生。 与硬质合金刀具相比，涂层硬质合金刀具在强度、硬度和耐磨性方面都有显着的提高。
(2) 陶瓷材料切割机
陶瓷刀具具有硬度高、强度高、耐磨性好、化学稳定性好、抗堵塞性能好、摩擦系数低、价格低等特点。 正常使用时，它非常耐用，速度比硬质合金快几倍。 特别适用于高硬度材料的加工、精加工和高速加工。
(3) 立方氮化硼刀具
立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石，具有优良的高温硬度。 与陶瓷工具相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗压碎性较好。 广泛用于淬硬钢、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金的加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度可提高一个数量级。
切削油的选择
- (1)工具钢刀具耐热性差，在高温下会失去硬度。 因此，要求使用冷却性能好、粘度低的切削油。
- (2)高速钢刀具用于高速粗切削时，切削量大，产生大量切削热，应选用冷却性能好的冷却油。 如果采用高速钢刀具进行中低速精加工，一般采用低粘度切削油，以减少刀具与工件的摩擦结合，抑制切削瘤的形成，提高加工精度。
- (3)硬质合金刀具比高速钢刀具具有更高的熔点和硬度，更好的化学和热稳定性，以及更好的切削和耐磨性。 活性硫切削油可用于一般加工。 如果是重切削，切削温度很高，很容易很快磨损刀具。 此时应选用非活性硫化切削油，加大切削油流量，保证充分冷却和润滑。
- (4)陶瓷工具、金刚石工具和立方氮化硼工具具有较高的硬度和耐磨性。 低粘度惰性硫化切削油一般用于切削，以保证工件的表面光洁度。
本文链接： CNC车削技术的特点
转载声明：如无特殊说明，本站所有文章均为原创。 转载请注明出处：https://www.cncmachiningptj.com/，谢谢！
PTJ® 提供全方位的定制精度 数控加工中国 服务。ISO 9001:2015 & AS-9100 认证。 3、4、5轴快速精度 数控加工 服务包括铣削、按客户要求车削、能够加工具有 +/-0.005 毫米公差的金属和塑料加工零件。次要服务包括 CNC 和常规磨削、钻孔、压铸,薄板 和 冲压.提供原型、完整的生产运行、技术支持和完整的检验。服务于 汽车, 航天, 模具和夹具, LED 照明,医生、自行车和消费者 电子 行业。 准时交货。请告诉我们您的项目预算和预期交货时间。 我们将与您一起制定战略，提供最具性价比的服务，助您达成目标，欢迎联系我们（ sales@pintejin.com ) 直接用于您的新项目。
