详细的机加工设备及工艺知识

加工 设备

• 1.普通车床：车床主要用于机械加工 轴s、圆盘、套筒和其他具有旋转表面的工件。 是机械制造中应用最广泛的一种机床。 （可达到0.01mm的精度）
• 2、普通铣床：可加工平面、凹槽，也可加工各种曲面， 齿轮s 等，还可以处理更复杂的配置文件。 （可达到0.05mm的精度）
• 3、磨床：磨床是一种对工件表面进行磨削的机床。 大多数磨床都是使用高速旋转的砂轮进行磨削。 少数用其他磨具加工，如油石、砂带和游离磨料，如超精磨机、砂带磨床、研磨机和抛光机。 （可以达到0.005mm的精度，小零件可以达到0.002mm）
• 4、钳工：钳子的工作主要包括钻孔、锯切、划线、钻孔、铰孔、攻丝、螺纹、刮削、磨削、校正、弯曲和铆接。
• 5、数控车床：主要加工批量产品、高精度零件等。 （可达到0.01mm的精度）
• 6. 数控铣床 机器：主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等（可达到0.01mm的精度）
• 7、线切割：慢丝所用电极为黄铜丝，中间丝为钼丝。 慢走丝加工精度高，表面光洁度好。 加工一些细孔、细槽等（慢丝精度可达0.003mm，中丝精度可达0.02mm）
• 8、火花机：电火花加工可加工普通切削方法难以切削的材料和形状复杂的工件（如槽角、小孔、异形孔、硬质合金加工等）。 加工时无切削力，不产生毛刺、刀痕等缺陷。 不受材料硬度的影响，不受热处理条件的影响。 （可达到0.005mm的精度）

加工 工艺

加工过程 规范是规定机加工的技术文件之一 课程 和零件的操作方法。 它是根据具体的生产条件，将较为合理的工艺和操作方法按规定的形式写入工艺文件中。 

导轨生产.机加工 课程 零件的加工是多道工序的组合，每道工序又可分为若干安装、工位、工序、道次。 一个工序需要包括哪些工序，取决于被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求和生产类型。 不同的生产数量有不同的加工工艺。

• 1) 不能做精度小于0.05的孔铣， 数控加工 是必须的; 如果是通孔，也可以用线切割。
• 2）淬火后的细孔（通孔）需要线切割加工； 盲孔需要在淬火前粗加工，淬火后精加工。 非细孔可在淬火前放置（保留一侧淬火余量0.2）。
• 3）宽度2MM以下的槽需要线切割，3-4MM槽深需要线切割。
• 4) 淬火件粗加工最小余量为0.4，非淬火件剩余余量为0.2。
• 5）镀层厚度一般为0.005-0.008，镀前应测量尺寸。

处理时间

时间定额是完成一个过程所需的时间，是劳动生产率的一个指标。 根据时间定额，可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备和人员配备数量，规划生产区域。 

因此，时间定额是工艺规范的重要组成部分。时间定额的确定应根据企业的生产和技术条件，使大多数工人通过努力工作能够达到，一些先进工人可以超过，少数先进工人可以超过。工人通过努力，可以达到或接近平均先进水平。随着企业生产技术条件的不断提高，修改工期，保持定额的平均水平。工时定额通常由工匠和工人结合，并通过总结以往经验并参考相关技术资料直接估算。 

也可以通过比较分析工件或同一产品的时间定额，或通过测量分析实际操作时间来计算。

处理时间 = 准备时间 + 基本时间

准备时间是工人熟悉工艺文件、接收毛坯、安装夹具、调整机器、拆卸夹具等所需的时间。 计算方法：根据经验估算。基本时间是切割金属所需的时间。

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