提高轴齿轮滚齿精度的方法

剃须精度对马鞍滚齿精度非常流畅，因此必须严格控制滚齿中的一些偏差，才能制造出高质量的齿轮。 滚齿是一种常用的 齿轮加工 方法。 在高精度滚齿机上，用精密滚刀加工4-5个精度的齿轮齿。 在流行的水平滚齿机上，使用精密精密滚刀，只能加工8个精密齿。 齿轮轴齿轮啮合精度为8-7-7，如果齿轮加工方法以两个芯孔和端面为定位基准，说明滚齿的偏差，提高加工精度。 方法很重要。

1 滚齿加工精度分析

轴齿的精度关系到运动精度、稳定性精度和接触精度。 滚齿加工顶部利用公共法线长度和环径跳动精度，利用控制齿形偏差和基截面误差达到事件的稳定性，接触精度为由牙齿的偏差控制。 面对滚齿加工过程中出现的几种偏差，对偏差的原因进行说明：

1.1 齿圈径向跳动偏差（即几何痛）

齿圈径向跳动是轴在齿轮一圈范围内，探头在齿槽内或轮齿上，与齿高中间的双面接触，最大变化量探针相对于牙齿的轴线。 也是齿轮齿圈相对于轴芯线的局部疼痛。 

这种疼痛是由于整机的两个芯孔与工作台反向旋转的芯装置不重合或误差过大造成的。 或者因为顶孔和顶孔形成不好，接触面接触不好形成局部疼痛，所以环径跳变应从上面边缘处理。

1.2 常见的正常长度偏差（即活动性疼痛）

滚齿是通过展法对齿轮进行加工。 从刀具到齿坯的齿轮传动链按照不可避免的传动比连接到运动的精度。 然而，这些传输链是由一系列中继元件组成的。 

它们的施工和拆卸偏差必须集中在传动链末端的传动过程中，相对活动度不可接受，影响齿的加工精度。 公共法线长度的变化是反作用轮齿的最大偏差。 如果这是第二次，如果滚齿机不服气，滚齿机将形成圆形导轨磨损，分度蜗轮和工作台。

 圆形导轨由分叉轴形成。 另外，当分体齿悬挂的齿面有严重的磕碰或挂轮时，咬合过松或过紧，都可能影响公法线的改变。

1.3 齿形偏差分析

齿形偏差是在齿形部中斧子的两个立方（渐开线）齿形之间的正常距离，包括实际齿形。 在实际加工过程中，不可能获得完全准确的渐开线齿形，并且总是存在各种类型的偏差，从而影响传动的稳定性。 齿轮的基圆是决定渐开线齿形的特定参数。 如果在滚齿过程中基圆有偏差，齿况也会有偏差。

 基圆半径R=刀具移动率/工作台反转转角率xcosao（ao为滚刀原齿角），滚齿加工中的渐开线齿形次于滚刀和齿坯通过连接齿形不可避免的速比，可见如果齿形偏差由滚刀齿形偏差决定，则滚刀刃磨质量不好，容易出现齿形偏差。

 同时，设备中滚刀产生的径向跳动和轴向紊流（即设备偏差）也会对齿形偏差产生影响。 常见的齿形偏差没有错，齿角偏差（齿尖变肥或加厚），出现循环偏差。

通过对轴类滚齿加工精度的分析，找出影响滚齿加工精度的因素，从而提高滚齿加工质量。 

一家重型汽车变速箱专业生产厂，轴齿轮是变速箱中最重要的机械，加工精度的不均间接影响变速箱的整体质量。 目前工厂采用的轮齿的加工方法是滚、剃法。

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