轴加工技术详例

针对上述要求，下面举例说明。 一个渗碳主轴（上图），每批40件，材质20Cr，内外螺纹S0.9~C59除外。 渗碳工艺比较复杂，粗加工必须画一个流程草图（如图）。

轴类零件工艺规范的制定直接关系到工件的质量、劳动生产率和经济效益。

一个零件可以有多种不同的加工方法，但只有其中一种更合理。 在制定 加工过程 规范，必须注意以下几点。

• 1.在零件图的工艺分析中，要了解结构特点、精度、材料、热处理等技术要求，研究产品装配图、部件装配图和验收标准。
• 2.渗碳件的加工路线一般为: 切割 → 锻造 →正火→粗加工→半精加工→渗碳→除碳处理（对于不需要提高硬度的零件）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精加工→低温时效→完成。
• 3.粗略参考选择：如果有未加工表面，应选择未加工表面作为粗基准。 对于需要在所有表面上加工的铸造轴，最小表面根据加工余量进行修正。 并选择光滑的表面，让浇口。 选择坚固可靠的表面作为粗参考，而粗参考不可重复使用。
• 4.精细基准选择：满足基线重合的原则，尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。 本着对标的原则。 在大多数操作中尽可能使用相同的定位参考。 定位参考尽可能与测量参考重合。 选用高精度、稳定可靠的表面是一个优良的标杆。

主轴加工工艺

1.车削

工艺设备：CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1：5环规

工艺内容：按工艺草图车削全部尺寸

• (1) 在一端钻中心孔φ2。
• (2) 1:5锥度和莫氏3#内锥颜色测试，接触面>60%。
• (3) 在中心孔的径向运行中，每个待接地外圆的外径不得超过0.1。

注意：最后检查

2，淬火

工艺内容：热处理S0.9-C59

3.转身

工艺内容：去骨化。 一端夹紧，一端居中

• (1)车削端面保证φ36的右端台阶到轴端的长度为40
• (2)钻中心孔φ5B型
• (3)掉头
• (4)车削端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85、60°倒角

4.车削

工艺设备：CA6140

工艺内容：一夹一顶

• (1) 将 M30 × 1.5–6g 左螺纹大直径和 ф30JS5 车削至 Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) 将φ25车削为φ25+0.2+0.1长度43
• (3) 将 φ35 转为 φ353+0.4+0.3
• (4) 车削砂轮立交桥

5.车削

工艺内容：掉头，一夹一顶

• (1) M30×1.5-6g螺纹的大直径和φ30JS5到φ30+0.6+0.5
• (2) 将 φ40 转为 φ40+0.6+0.5
• (3)车削砂轮超程槽

6，铣削

工艺内容：铣19+0.28两个平面到尺寸

7.热处理

工艺内容：热处理HRC59

8.研究

工艺内容：磨削两端中心孔

9.外磨

工艺设备：M1430A

工艺内容：两个顶端，（另一端用锥子堵住）

• (1)粗磨φ40外圆，剩余0.1～0.15
• (2)粗磨φ30js外圆转φ30t+0.1+0.08(二位)阶梯磨
• (3)粗磨1:5锥度，留磨削余量

10.内磨

工艺设备：M1432A

工艺内容：使用V型夹具（定位在ф30js5外圆）

莫莫3#内锥（复配莫氏3#锥塞）精加工余量0.2~0.25

11.热处理

工艺内容：低温时效处理（烘烤），消除内应力

12.车削

工艺设备：Z-2027

工艺内容：一端夹紧，一端居中

• (1)钻φ10.5孔，用导套定位，螺纹不攻
• (2) 掉头，钻φ5丝锥M6-6H内螺纹
• (3) 开口60°中心孔
• (4)钻套钻孔 ф10.5×25（螺纹不变）
• (5) 60°中心孔，表面粗糙度0.8

13.钳子

工艺内容：

• (1) 插入攻丝 加工 轴承 套入锥孔
• (2)攻M12-6H内螺纹尺寸

14.研究

工艺内容：研究中心孔Ra0.8

15.外磨

工艺内容：工件夹在两个顶部之间

• (1) 将φ40和φ35φ25外圆精磨至尺寸
• (2)铣M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30-0.2-0.3-
• (3) 半精 ф30js5 二至 ф30+0.04+0.03
• (4) 细磨1:5锥度，按接触面用着色法检查大于85%

16.研磨

工艺内容：工件装夹两顶，磨螺纹

• (1) 将 M30 × 1.5–6g 左螺纹磨成尺寸
• (2) 将 M30×1.5–6g 螺纹铣成尺寸

17.研究

工艺内容：研磨中心孔Ra0.4

18.外磨

工艺设备：M1432A

工艺内容：

• (1)精磨，工件夹持在两顶之间
• (2)精磨2-φ30-0.003-0.007至尺寸，注意形位公差

19.内磨

工艺设备：MG1432A

工艺内容：

工件装在V型夹具上，莫氏3内半径在1-ф30外圆的基础上固定（卸料，用2-ф30js5外圆定位），色检接触面大于80%。 需要“1”和“2”

20.General

工艺内容：清洗并涂防锈油，垂直入库挂入工件

轴加工中的一些要点：

• 1.以两个中心孔为定位基准，符合上述基准重合对标的原则。
• 2.零件先以外圆为粗基准，车端面与钻头中心孔，再以两个中心孔为定位基准，对粗车外圆进行定位，锥孔加工以粗车外圆为定位基准，即相互参照的原则。 加工具有比一次更准确的定位基准。 3 号莫氏锥体精度要求非常高。 因此，要求V型夹具以2-ф30js5的外圆为定位基准达到几何公差要求。 锥体在车内时，一端用爪夹住，一端以中心架为中心，外圆也用作精基准。
• 3.外圆半精精加工时，采用锥塞，以锥体中心孔为定位基准，精加工轴外圆面。

对于锥塞要求：

• 1.锥塞精度高，保证锥塞锥面与其端孔高度同心。
• 2.安装后不要更换锥塞，以减少重复安装造成的安装误差。
• 3.锥塞外径的外径应制作在轴端附近，以便于锥体的拆卸和拆卸。
• 4.主要 加工轴 采用20Cr低碳合金钢渗碳淬火，工件不需淬火（左M30×1.5-6g，M30×1.5-6g，M12-6H，M6-6H），留碳去除2.5-3mm表面上的一层。 .
• 5.螺纹淬火后不能在车床上加工。 如果螺纹先拧紧后淬火，螺纹会变形。 因此，螺纹一般不允许硬化，因此必须在工件螺纹部分的直径和长度处留有碳层。 对于内螺纹，孔口处还应留有 3mm 的脱碳层。
• 6、为保证中心孔的精度，工件中心孔也不允许淬火。 为此，毛坯的总长度为 6 mm。
• 7、为保证工件外圆的磨削精度，必须在热处理后安排磨削中心孔的工序，要求表面粗糙度好。 外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于两个顶孔的同轴度和顶孔的圆度误差。
• 8、为消除磨削应力，在粗磨后进行低温时效处理（烘烤）。
• 9.要获得高精度的外圆，磨削应分为粗磨、半精磨和精磨。 精磨布置在高精度磨床上。

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