粉末冶金流动温压技术的起点

什么时候 粉末冶金 企业进行金属粉末注射成型，除了制备相应的加工所需粉末外，还需要在粉末中加入更多的结合剂。 因此，粉末和结合剂都应符合要求，否则会影响粉末冶金产品的成型。

其中，粉体需要使用≤10um的超细近球形粉体，从混合到脱脂烧结，工艺较为复杂，工艺要求严格，尤其是脱脂烧结时间较长，这也造成粉末冶金企业制造成本偏高的主要原因。 胶狼一定要足够，否则很难达到相应的性能。

对此，粉末冶金企业开发的一种简化方法是流动温压技术，它在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成型工艺的优点； 然后加入适量的粗粉和细粉，增加热塑性润滑剂的含量，从而大大提高混合粉的流动性、填充性和成型性。

由于混合粉体在压制过程中变成粘性流体，流动性好，不仅具有液体的优点，而且粘度高，减少摩擦。 只有这样，压制压力才能均匀分布在粉末中。 顺利通过。 正因为如此，粉末在压制过程中可以无裂纹地流到各个角落，从而大大提高了密度。

目前，粉末冶金企业已推广该技术用于在传统压片机上对形状非常复杂的工件进行精密成型，既克服了传统冷压成型复杂几何形状的缺点，又避免了注塑成型技术的高水平。

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