数控车床外螺纹的速度

但是，数控车床加工螺纹时，受到以下几个方面的影响：

• 1) 在螺纹加工程序段中指令的螺距（导程）值相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度 F。 如果机床主轴转速选得太高，换算后的进给速度（mm/min）必须大大超过正常值；
• 2) 在其位移的开始/结束时，刀具将受到伺服驱动系统的上/下频率和数控插补插补速度的约束。 由于上/下频率不能满足加工要求，可能是由于主进给运动产生的“超前”和“滞后”导致部分螺纹的螺距不一致；
• 3）车削螺纹必须通过主轴同步运行功能来实现，即车削螺纹需要主轴脉冲发生器（编码器）。 当主轴转速选择过高时，编码器发送的定位脉冲（即主轴每转一圈发送的一个参考脉冲信号）可能会出现“超调”（尤其是编码器质量不稳定时） . 结果，工件的螺纹就会乱扣。

因此，在车削螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下原则：

• 1）在保证生产效率和正常切削的情况下，应选择较低的主轴转速；
• 2）当螺纹加工程序段中的引入长度δ1和切出长度δ2（如图）认为足够时，即当螺纹进给距离超过规定螺纹长度时绘图时，可以选择更高的主轴。 转速；
• 3）当编码器规定的允许工作转速超过机床规定的主轴最高转速时，尽可能选择较高的主轴转速；
• 4）一般情况下，螺纹的主轴转速（n螺杆）应按机床或数控系统手册规定的计算公式确定。

 计算公式主要是：

n丝杠≤n允许/L(r/min) 其中n允许-编码器允许的最大工作速度(r/min)

L——工件螺纹的螺距（或导程，mm）。

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