冷变形模具钢的加工特性及选材方法
冷变形模具钢
随着机械加工行业的发展,越来越多的零件在生产中采用冷作模具,冷变形模具的种类也越来越多。 冷卷模 锻造 (冷镦、冷挤压、压花等); 钣金 冲压 (如拉伸、落料、修边、冲孔等); 材料轧制(冷轧、辊轧成型等)。 冷变形模具虽然种类繁多,工况不同,性能要求也不同,但基本工况大同小异:即金属在冷态下变形,承受较大的剪切、压力、弯曲力,冲击和摩擦。 |
冷变形模具钢的加工特性
1、高硬度、高强度,确保在承受高应力时不易产生少量塑性变形或损伤。
2、高耐磨性,可保证模具在高磨损条件下的尺寸精度,这对于拉伸模具和冷冲压模具更为重要。
3、足够的韧性,使其在冲击载荷和动载荷下工作时不易剥落或塌陷。
4、热处理变形要小。 由于大多数模具型腔复杂,精度高,热处理变形难以通过磨削消除。 此外,一些冷变形模具应具有足够的耐热性。 如何选择冷变形模具的材料和适当的热处理方法来提高模具的使用寿命是生产中最关心的问题。 冷变形模具的正常失效应为磨损、轻微塑性变形和疲劳失效。 但在实际生产中,除了磨损失效外,早期失效如塌陷、断裂、开裂等也屡见不鲜。 众所周知,冷变形模具的使用寿命是一个综合因素; 原材料选择的合理性、原材料的冶金质量、设计制造工艺的合理性、使用条件、操作人员的技术水平。
冷变形模具钢的选择
- 1、模具的工作条件,包括设备类型、加工频率、被加工材料、润滑和环境等。
- 2.模具形式和加工程序的复杂性;
- 3.生产批次及技术要求;
- 4、模具材料来源及加工条件。
大型模具的材料成本往往占模具成本的50%以上。 对于形状复杂、精度要求高的模具,应选用淬火变形小的模具钢。
根据实际使用情况,常用冷变形模具 钢材加工 为低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢、耐冲击冷变形模具钢。
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