工程师如何设计需要热处理的零件？

1，退火

得到铸坯后，我们要做的第一件事就是退火。 退火的目的是消除铸件的残余内应力，提高零件的切削性能。 当然，也有部分厂家在此不进行退火处理。 为了节省成本，他们往往延长铸件的冷却时间，以去除部分内应力。 这也被认为是一种投机方式，但按照常规方法，铸造后的毛坯部分必须进行退火。

2.进入零件的粗加工工序

粗糙的 加工过程 零件的尺寸对零件的尺寸没有太严格的要求，所以工厂采用大批量切割。 在大批量切削过程中，利用铣刀对零件的冲击，形成一定程度的振动处理。 一个释放应力的过程，但这也是一个再次产生应力的过程，使零件进行二次退火。

3.二次退火处理

其目的也是稳定材料结构，提高切削性能，消除零件的内应力，因为我们需要保证零件加工后的尺寸和形状公差稳定，不随时间不断变化。 在实际加工过程中，加工零件的尺寸精度和形位公差确实会发生变化。 这也是我国高精密机床始终落后的原因之一，甚至是最重要的原因之一。 稳定性太差。

4.半成品

因为零件的半精加工已经是一个切削量很小的加工过程，加工过程中通常不会产生过大的加工应力，但如果零件的尺寸精度要求高，形位公差要求严格，我们仍然强烈建议将零件放置一段时间后进行精加工，让零件在自然状态下释放部分应力，确保最终成品稳定。 很多人都没有考虑过这个过程，把零件加工工艺一环一环地安排。 看起来效率很高，但实际上质量并没有很好的保证。

5. 零件精加工工艺

放置一段时间后，零件的材质变得相对稳定，在精加工阶段似乎很考验操作者的水平。 在很多情况下，精加工的精度不仅仅来自于加工精度 数控加工 机器，它可能来自你的夹紧方法，特别是对于不是很坚固和刚性的零件，夹紧时要特别注意，不要用死力压缩工件。 工件一旦变形，在加工完工件后将其松开。 夹紧时，工件会立即弹回原状，此时加工精度会发生变化。 因此，夹紧力在精加工过程中尤为重要。

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