加工过程中容易出现的五个错误

1.机器制造错误

机床的制造误差主要包括主轴旋转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴旋转误差是指在主轴的每一瞬间，实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化，它将直接影响被加工工件的精度。

主机旋转误差的主要原因 轴 是主要的同轴度误差 轴，误差 轴承 本身，两者之间的同轴度误差 轴承s 和主要 轴 缠绕。 导轨是确定机床上各种机床部件相对位置关系的参考，也是机床运动的参考。 导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损、安装质量是造成导轨误差的重要因素。 传动链误差是指传动链两端传动元件之间相对运动的误差。 它是由传动链中各部件的制造和装配误差以及使用过程中的磨损造成的。

2、刀具几何误差

任何刀具在切削过程中不可避免地会发生磨损，从而导致工件尺寸和形状发生变化。 刀具几何误差对加工误差的影响因刀具类型而异：当使用固定尺寸刀具进行加工时，刀具的制造误差将直接影响工件的加工精度； 对于一般刀具（如车刀），制造误差对加工误差没有直接影响。

3、夹具几何误差

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床有正确的位置，所以夹具的几何误差对加工误差（尤其是位置误差）的影响很大。

4.定位误差

定位误差主要包括基准错位误差和定位制造误差不准确。 在机床上加工工件时，必须选择工件上的几个几何元素作为加工时的定位参考。 如果选择的定位参考和设计参考（用于确定零件图上一个表面尺寸和位置的参考）如果它们不重合，就会出现参考不匹配错误。

工件的定位面与夹具的定位元件共同构成定位副。 由定位副的不准确和定位副之间的间隙引起的工件的最大位置变化称为定位副的不准确。 定位子制造的不准确只会在使用调整方法进行加工时出现，在试切方法中不会出现。

5、工艺系统变形引起的误差

工件刚性：如果加工系统中的工件刚性相对于机床、刀具、 固定装置，在切削力的作用下，工件因刚性不足而变形，对加工误差的影响较大。

刀具刚性：外车刀在加工面法线（y）方向的刚性很大，其变形可以忽略不计。 镗削小直径内孔时，刀杆刚性很差，刀杆受力变形对孔加工精度影响很大。

机床部件刚性：机床部件由许多零件组成。 到目前为止，还没有合适的机床部件刚度的简单计算方法。 目前，主要采用实验方法来确定机床部件的刚度。 影响机床部件刚性的因素包括结合面接触变形的影响、摩擦的影响、低刚性零件的影响、间隙的影响等。

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