数控机床的故障曲线

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故障曲线可以从概念上表示数控机床故障率与时间的关系。 因为这条曲线呈浴缸状，所以常被称为“浴缸曲线”。 它将数控机床的使用寿命划分为三个阶段，即早期失效期、偶发失效期和磨损失效期。

早期故障期

在故障早期，机床的故障率呈负指数曲线函数。 一开始故障率很高，但随着运行时间的增加，故障率迅速下降，进入了恒故障率阶段。 早期故障率高的原因有很多，比如设计缺陷、制造安装错误、五金零件加工使用错误等。 经过运行和运行找出故障原因并排除故障后，故障率会逐渐稳定下来。 这个阶段称为试运行或磨合期。

早期故障期不仅发生在新机床调试开始时，也发生在数控机床加工的零件修理或更换并重新投入使用时。

偶发故障期

偶发失效期也称为有效失效期。 此阶段故障率最低，故障率恒定。 一般情况下，这个阶段不应该是失败的主要原因。 是五金零件加工的最佳工作时期。 但是，由于使用不当、操作失误或其他意外原因，也会造成一些故障。 另外，如果某些部件的安全系数设计得很小，在使用过程中遇到负载上限，可能会因过载和误动作而损坏。 因此，在偶发故障阶段，应特别注意合理使用，加强保养，避免操作失误，尽可能延长机器的有效寿命。

丢失失效期

进入损耗失效期后，由于机器零部件正常磨损、化学腐蚀、物理电气性能变化、材料疲劳等老化过程，故障率再次上升。 对于数控机床，如果能够利用各种诊断技术掌握零部件的磨损规律，并在零件进入故障磨损期之前采取相应的维修或更换措施，则磨损的发生可以控制故障，从而扩展设备数控机床的加工。 现实生活。

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