车床加工工艺和步骤的划分

CNC车床加工过程的划分原理

1、按零件装夹定位划分工艺

 由于每个零件的形状不同，每个表面的技术要求也不同，因此加工时的定位方法也不同。 一般在加工零件的形状时，将其定位在内部； 在加工零件的形状时，它位于外部。 可以根据不同的定位方法对流程进行划分。

2.按粗加工和精细加工

在按照cnc零件加工精度、刚度、变形等因素划分工序时，可以按照粗加工和精加工的原则进行工序划分，即先粗后精。 这时可以使用不同的机床或不同的刀具进行加工。 通常在一次安装中，不允许先加工零件表面的某些部分，然后再加工零件的其他部分。

为了减少换刀次数，缩短空行程时间，减少不必要的定位误差，可以使用同一把刀具集中加工步骤，对零件的加工步骤进行划分。 尽可能使用相同的刀具加工所有可以加工的零件，然后用另一个刀具替换零件的其他零件。 这种方法常用于专用数控机床和加工中心。

工作方法步骤的划分

工步分工主要从五金零件加工精度和生产效率两个方面考虑。 在一个过程中，往往需要使用不同的刀具和切削量来加工不同的表面。 为了便于对复杂零件的分析和描述，将其细分为流程内的工作步骤。 分工的原则是：

• 1. 同一表面通过粗加工、半精加工、精加工完成，或所有加工表面通过粗加工和精加工分开。
• 2、对于既有铣平面又有镗面的零件，可先铣平面，后镗加工。 由于按照这种方法划分工步，可以提高孔的加工精度。 由于铣削平面时切削力较大，五金件容易变形。 先铣平面再镗平面，可在一段时间内恢复其变形，减少变形对孔精度的影响。
• 3、数控车床加工按刀具用途分为工步。 有些机床工作台的车削时间比换刀时间短。 可以根据使用的刀具进行工步划分，减少换刀次数，提高加工效率。

本文链接： 车床分度原理 加工过程es和步骤

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