数控车床上的细长棒状刀具

由于切削刃离夹持部位太远，且夹头有一定的夹持精度（一般为0.002～0.005mm），在开始磨削前，

刀具切削刃处的径向圆跳动有可能达到 0.005 毫米到 0.01 毫米（甚至更大）。

由于磨削刀具特别是开槽时采用强磨削技术，磨削力大，使刀具发生弹性变形，加工时会出现很多问题。

如果刀具几何形状不对称，则刀具的外圆尺寸、切削刃参数和形状误差不符合要求。 在严重的情况下，工具甚至可能会损坏。

下面用数控车床加工细长棒状刀具来分析刀具的精度。

1、加工机床对刀具精度的影响。 

机床精度对刀具精度的影响 在制造任何刀具时，机床的精度是决定刀具精度的关键。

细长的棒状工具也不例外。 支撑块对刀具精度的影响 本机床配备的支撑块主要用于 数控加工 细长的棒状工具。

其位置可在水平和垂直方向上进行调整，并可根据实际情况进行定位。 如果支撑块横向（即刀具轴向）的位置不合理，

不可能生产出合格的细长杆状刀具。 如果支撑块太低，对刀具的支撑力不够，会造成刀槽沿轴向形成倒锥； 如果支撑块太高，

支撑块硬抵住刀具，会导致刀槽花纹沿轴向形成前锥度。 因此，支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。

2、数控车床加工砂轮对刀具精度的影响。 

刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动决定的，

因此，砂轮的直径、砂轮直接参与切削的角度、砂轮的法兰长度 轴、砂轮的磨损、砂轮的粒度等都会影响刀具的精度。

砂轮角度测量或输入不准确可能导致砂轮角度测量或输入不准确：刀刃宽度不符合要求； 阶梯式刀具台阶面角度不符合要求；

刀具后角位置或角度有误差； 排屑槽的槽角有误差。

3、在五金零件加工过程中，冷却液对磨削区的冷却效果将直接影响刀具的精度。

选择性能良好、冷却压力合适的冷却液，有利于冷却液进入磨削区，及时带走切削热量和切屑，有效降低刀具表面粗糙度。

本文链接：  数控车床上细长条形刀具精度分析

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