什么是数控镗孔？

位置误差是指零件的实际表面、轴线或对称平面相对于其加工后的理想位置，如垂直度、位置、对称性等相互位置的变化或偏差量。

与CNC加工相比，镗孔是一个难度更大的过程。 只需调整刀片（或刀架）即可加工H7、H6等微米级孔。

镗孔数控加工有哪些特点？

1.刀具旋转

CNC加工不同于车床加工。 由于在加工中心加工时刀具是旋转的，无法及时掌握刀尖的情况来调整进给量。 也不可能像CNC车床那样仅仅通过调整数控按钮来改变加工直径。 这成为全自动加工的一大障碍。 也是因为加工中心没有自动调径功能（U轴功能除外），这就要求镗刀必须有微调机构或自动补偿功能，特别是在精镗时，有时必须根据公差要求在微米级进行调整。

  此外，由于加工中心镗孔时切屑的流出方向不断变化，因此切削刃、工件的冷却和切屑的排出比车床加工时要困难得多。 尤其是用立式加工中心对钢材进行盲孔粗镗时，这个问题至今没有完全解决。

2. 刀

钻孔中最常见、最麻烦的问题就是刀了。 加工中心出现弹簧刀的主要原因有以下几点

• ①刀具系统的刚度：包括刀柄、镗杆、镗头和中间连接件的刚度。 由于是悬臂，刀具的刚性在加工小孔、深孔和硬质工件时尤为重要。
• ②刀具系统的动平衡：相对于刀具系统的旋转轴，如果刀具本身有不平衡的质量，在旋转过程中由于离心力不平衡的作用会产生颤振。 尤其是刀具的动平衡对高速加工影响很大。
• ③工件本身或工件的刚性：像一些小而薄的零件，由于刚性不够，或者由于工件的形状，不能用合理的夹具完全固定。
• ④ 刀尖形状：刀片的前角、后角、刀尖半径、断屑槽形状产生的切削阻力不同。

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