同轴度的介绍和符号表示

大同轴度误差可能带来的不利后果

同轴度误差是反映在横截面上的圆心错位。 如果安装使用了同轴度误差较大的零件，在装配时可能无法装配。 组装后的机器可能会产生振动、晃动、周期性噪音、吸力不稳定、机器零件损坏，并可能造成严重损坏。 安全事故等一系列机械弊病，因此零件同轴度的控制一直是PTJ Shop Plastics Machining质量检验的重要项目。

同轴度测量零件类型

检测设备

同轴度相对难以测量。 我们使用的仪器包括成像仪、三坐标仪、挠度计、V 形熨斗、千分表和特殊的 固定装置.

测量方法

同轴度检测是我们在测量工作中经常做的一个测试项目。 下面简单介绍一下本公司生产的轴与齿轮的同轴度检测方法。

1.用成像仪测量同轴度的方法

• 1、打开电脑，将被测件放在工作台上
• 2.打开电脑中的flash按钮，导入程序
• 3. 用鼠标点击被测物体的外圆和内孔，点击测量按钮
• 4、读取同轴度数据，记录下来，填写检测报告！

2. 三坐标测量同轴度的方法（CMM）

• 1.先识别图纸，找到基准。
• 2.修复 窥视加工 待测零件在三坐标平台上固定好。
• 3、打开三坐标，校准头，打开电脑，找到对应的测量软件，打开软件，然后编程。
• 4、开始测量产品，建立坐标系，测量外圆。
• 5.定义基准，评估被测圆柱体，然后可以看到同轴度。
• 6. 导出测试报告。

3.偏航测量同轴度的方法

• 1. 用温水清洗试件并用干布擦拭。
• 2. 调整偏航器的两个尖端之间的距离，比被测轴部分短约8mm。 将试件末端的中心孔与偏航器的固定尖端对齐。 左手拖动工件，右手压缩偏差。 摆锤另一端的动尖手柄使动尖收缩。 左右手配合良好，将移动的尖端推入工件另一端的中心孔中！
• 3、用手转动被测物，转动自如，但间隙不宜过大。 确保物体紧固。 否则会导致测试结果不准确。 如需调整弹性，请参考上文第2条。
• 4.安装千分表、底座和支架，调整千分表，使探头与被测工件外表面接触，有0.5--1圈的压缩。
• 5、用手缓慢匀速旋转工件一周，观察千分表的波动，取读数Mmax与读数Mimin的差值作为截面的同轴度误差，并记录数据。
• 6. 移动千分表支架，选择一个外圆，旋转待测部分，按上述方法测量四个不同的位置。 取读数Mmax与读数Mimin之差的MAX值作为零件同轴度误差。
• 7、完成测试报告，整理实验设备。

4、用V型铁检测同轴度的方法

• 1. 用温水清洗试件并用干布擦拭。
• 2. 准备两个高度相同、刃口相同的V形块。 将准备好的 V 形块放在大理石板上或非常平坦的机器台上。
• 3、将待测工件的基准放在仪器的V形槽内
• 4、安装千分表、台座、表架，调整千分表使探头与被测工件外表面接触，有0.5---1圈的压缩
• 5、用手向下压，缓慢均匀地旋转工件一周，观察千分表的波动，将读数Mmax与读数Mimin的差值作为截面同轴度误差并记录数据。
• 6、然后移动工作台底座，选择一个外圆，旋转待测部分，按上述方法测量四个不同的位置，取读数Mmax与读数Mimin差值中的MAX值相同。 轴向误差
• 7、完成测试报告，整理实验设备。

5、专用工装同轴度检测方法

数据计算方法及报表填写

• 1、首先计算单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ = Mmax-Mmin。
• 2、取各段测得的同轴度误差值的MAX值作为零件的同轴度误差。
• 3、按照上述步骤完成测量，将DUT的相关信息和测量结果填入相应的测试报告中，以此作为判断零件同轴度误差是否可接受的参考。

本文链接： 检测机加工PEEK零件的同轴度方法

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