PEEK材料在齿轮上的应用

近年来，机加工PEEK高性能高分子材料作为替代材料成功应用于各行各业。 针对这一趋势，PTJ Cnc Machining Shop有足够的资源直接协助客户进行加工、设计和应用开发。

    性能：由于不同类型的负载总是同时发生，齿轮需要满足多种复杂的需求。 齿轮的正常运行取决于良好的摩擦和机械特性、腐蚀性介质的性能、耐用性和耐热性以及尺寸精度。 PEEK 聚合物材料具有适用于齿轮应用的独特性能组合。 PEEK 聚合物材料结合了注塑成型工艺的高再现性和设计自由度，使其适用于金属替代和典型工程塑料齿轮改进等应用，并具有额外的优势。

PEEK聚合物材料的主要特性

• ● 高温机械强度高。
• ● 即使在高于 120°C (248°F) 的温度下也具有出色的抗动态疲劳性。
• ● 高强度和韧性。
• ● 热膨胀系数低。
• ● 优异的耐化学性、耐溶剂性、耐润滑油性和耐燃料性。
• ● 优异的摩擦和耐磨性。
• ● 耐高PV 值，使该材料适用于苛刻的摩擦环境。
• ● 吸湿性低，确保尺寸均匀性，提高尺寸稳定性。
• ● 增加设计灵活性。
• ● 易于加工——注塑成型的方式保证了齿轮的高精度。

特别是因为PEEK高分子材料的特性和尺寸不受高温和高湿的影响，这种材料比其他典型的高分子齿轮材料具有优势。 例如，加工聚醚醚酮 聚合物材料可用于汽车引擎盖中的各种应用，其中连续使用温度通常超过 120°C (248°F)。 这种高性能聚合物材料可以满足工业行业在更恶劣环境下更长使用寿命的高要求。 .

在 PTJ Cnc Machining Shop 正在进行的齿轮测试期间，齿轮测试仍在继续，这突出了 PEEK 聚合物材料与高负载齿轮一起工作的能力。 这使工程师能够追求小型化和更高性能，并设计更小的 PEEK 齿轮，以实现减轻重量、降低成本和减小整体尺寸。

应用领域

医疗应用：在医疗应用中，PEEK齿轮不仅具有优异的机械性能，而且在耐辐射、低颗粒产生、耐磨、耐化学和耐消毒等方面也具有突出优势。 例如，PEEK 齿轮用于 3D 成像系统的传动机构，以减少患者的辐射暴露。 此外，为确保透析液的准确剂量和流速，透析器泵配备了由摩擦性能特别改进的 PEEK 聚合物材料制成的齿轮。
汽车应用：由于其更高的性能、更轻的重量和更低的生产成本，PEEK 聚合物材料在许多汽车齿轮应用中取得了持续的成功。 特别是在座椅调节、车门控制模块、电动驻车制动器和发动机部件领域，PEEK齿轮表现出优越的性能。 高韧性、对油脂、汽油和制动液的耐化学性、卓越的机械强度和低磨损的良好结合是新系统解决方案的理想选择。
商用机器应用：打印机或复印机中的齿轮应用需要在没有润滑的情况下处理超过 200°C (392°F) 的温度。 此外，对使用寿命和打印/复印速度的要求不断提高。 在定影辊或加热辊齿轮等要求严苛的应用中，PEEK聚合物材料充分展示了其优越的性能。
行业应用：PEEK 齿轮特别适用于各种工业应用中的纺织机械。 高端针织和针织机对耐磨性、轻量化、机械强度和耐热性的要求越来越高，因此需要替代传统的高分子齿轮材料。 PEEK高分子材料替代了传统的高分子齿轮材料，增加了使用寿命，减少了停机时间，从而降低了生产成本。

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