提高车床加工精度的方法

在汽车制造业中，传动花键的切割 轴s、车轴加工 齿轮s 和传输 齿轮s占有非常重要的地位。 传统样条和 齿轮 铣床的切削速度较慢，在花键和加工过程中精度较低 齿轮 加工。 为了提高加工效率，很多企业都采用数控高效花键铣床加工花键 轴 成分。 该类机床可加工各种标准形式的花键， 齿轮s、阶梯齿轮和花键、锥齿轮和花键。 例如，某企业采用YKX6012数控高效花键铣床，花键有效长度77mm，花键滚刀转速300r/min，产品加工时间为：t机=(L + l) Z / S0 × n) = (77 + 5) × 22 / (1.8 × 300) = 4.07min，t单=t机+t辅=4.07+1=5.07min； 普通花键铣床的单位生产时间为22.78分钟。 22.78 / 5.17 ≈ 4.4（次）。 由此可以看出，数控高效花键的生产效率 轴 铣床可比普通花键增加4倍以上 轴 铣床。
数控车床的卧式主轴加机床主轴箱和底座上的立式主轴的精度决定了被加工螺钉的精度。 同时，当螺杆在压缩机中以几千转的高速旋转时，精度差的螺杆会使压缩机发热、振动、效率低、磨损快等现象。 目前，我国现有的单螺杆加工机床的主轴结构大致有两种方案。
第一种：径向径向不可调的主轴结构 轴承
主轴前轴承采用双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承的组合。 主轴采用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，采用两个推力球轴承承受轴向切削力。 主轴后轴承一般采用双列圆柱滚子轴承或向心球轴承。 这种主轴结构的优点是主轴加工组装简单，成本低。
第二种：轴承径向游隙可调的主轴结构
主轴前轴承采用P4级圆锥孔双列圆柱滚子轴承和P4级双列径向推力球轴承。 主轴采用锥孔双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，双列径向推力球轴承承受轴向和部分径向切削力。 主轴后轴承一般采用带圆锥孔的P5双列圆柱滚子轴承。
圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈与配合轴径均为1:12圆锥。 用圆螺母锁紧轴承，会使轴承轴向移动，使轴承内圈膨胀，使内圈缩小或消除。 轴承径向游隙的用途。

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