金属材料的可锻性

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对金属的可锻性影响较大的因素是金属本身的成型。 可塑性越好，加工过程中开裂的可能性越小 锻造. 金属的塑性与金属的结构密切相关。 晶粒越细，结构越均匀，塑性越好。 因此，可以通过细化晶粒和均匀的组织来提高金属的可锻性。 金属材料在压力加工过程中可以改变其形状而不开裂。 它包括机械加工，例如锤子 锻造在热态或冷态下轧制、拉伸和挤压。 可锻性主要与金属材料的化学成分有关。

金属的本质

1.1 化学成分的影响

不同化学成分的金属具有不同的可锻性。 一般来说，纯金属比合金具有更好的可锻性； 碳钢的碳质量分数越低，可锻性越好； 当钢中含有较多的碳化物形成元素（铬、钨、钼、钒等）时，可锻性显着降低。

1.2 金属结构的影响

金属结构不同，其可锻性也有很大差异。 当合金为单相固溶体组织（如奥氏体）时，可锻性好； 当金属具有金属化合物结构（如渗碳体）时，可锻性较差。 铸件的柱状组织和粗大晶粒的延展性不如压力加工后均匀精细的组织。

加工条件

2.1 变形温度

提高金属变形时的温度是提高金属可锻性的有效措施。 在金属加热过程中，随着加热温度的升高，金属原子的迁移率增加，原子间的吸引力降低，容易发生滑移。 因此，塑性提高，变形抗力降低，锻造性显着提高。 所有这些都是在高温下进行的。

2.2 变形速度

变形速度是单位时间内变形的程度。 变形速度对金属可锻性的影响如图2所示，从图中可以看出其对延展性的影响是矛盾的。 一方面，随着变形速度的增加，恢复和再结晶来不及及时克服加工硬化现象，使金属的塑性降低，变形抗力增加，锻造性变差（图中a点至左边）。 另一方面，在金属变形过程中，塑性变形所消耗的部分能量转化为热能，相当于加热金属，使金属的塑性增加，变形抗力降低，并且提高了可锻性（右图中a点）。 变形速度越大，热效应越明显。

图2 变形速度对塑性和变形抗力的影响

2.3 变形方法（应力状态）

变形方式不同，变形金属的内应力状态也不同。 例如，在挤压变形的情况下，处于三向压缩状态； 在拉伸的情况下，处于双向压缩状态和单向压缩状态； 镦锻时，毛坯中心部分的应力状态为三向压应力，外围部分为上下和径向为压应力，切向为拉应力，如图3所示。

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