如何切割梯形螺纹？
切割梯形螺纹的方法
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在大多数工厂中，一个或多个人负责调整机器，然后由专人负责操作机器。 这些人统称为“绿钥匙”英雄。 公式，如果在加工过程中出现什么问题，根本解决不了，解决方法很盲目，再加上基础薄弱，根据自己的感受去加工线程，这个尺寸根本就没有保证。 反之，如果你彻底理解了公式，你就能知道在cnc加工过程中你在做什么，你就能很好地处理尺寸。 |
梯形螺纹是一种应用广泛的传动螺纹，主要由数控机床加工。 由于梯形螺纹精度要求较高， 加工过程 由于准确性和其他原因，将更加困难。 主要问题将是无聊或刺耳。 如果工具损坏，机器将损坏。 但只要加工工艺分析合理，采用有效的加工方法，使用正确的编程指令，就可以制造出合格的梯形螺纹。
开始很重要。 要想做好梯形螺纹，就要知道梯形螺纹的计算方法。
齿角：中国标准规定的30°，螺距：按螺纹标准规定。
波峰宽度：f = 0.366P。
牙槽底宽度：w = 0.366P-0.536αc
外梯形螺纹：大直径（公称直径）d； 中径d2=d-0.5P； 小直径d3 = d-2h3； 齿高：h3 = 0.5P + αc
梯形螺纹代号：梯形螺纹代号用字母“Tr”表示，公称直径×螺距，单位为mm。 左旋螺纹需在尺寸规格后标注“LH”，右旋螺纹无需标注。
直接上重要的-数控车G76干梯形螺纹。
G76指令的编程格式
G76 P(m)(r)(α)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L)
m：螺纹精加工次数 00～99（单位：次）。
r：螺纹尾部倒角量，可在00～99之间设定（单位：0.1×L，L为导程）。
α：刀尖角度。 您可以选择 80°、60°、55°、30°、29° 和 0° 之一。
△ dmin：螺纹粗车时的最小后退量（半径值），单位：μm。 当循环运行中的回送量小于该值时，回送量锁定在该值。
d：螺纹精加工余量（半径值），单位：mm。
X、Z：螺纹切削终点坐标。
U、W：螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值。
i：螺纹半径差（螺纹切削起点相对螺纹切削终点），单位：mm。
k：螺纹高度（半径值），单位：μm。 按 k = 0.6495P 计算。
△ d：第一回线吃刀量，单位：μm。
L：螺纹导程，单位：mm。
直播学习，使用不停，以Tr36X6为例实际使用G76
齿高 h3 = 0.5P ＋ αc = 3.5
大直径d=36；
小直径d=d-2h3=36-2×3.5=29
车削梯形螺纹
(1)编写程序，设置粗车梯形螺纹最小退刀量为0.05mm，精车剩余量为0.06mm
编写梯形螺纹数控程序。
O0001；
T0303（梯形刀）；
M03 S400；
G43 G99 G40；
G00 X38 Z5；
G76 P020530 Q50 R0.06； （设置精加工两次，倒角量等于螺距的0.5倍，牙型角30°，螺纹粗车时最小退刀量为0.05mm，精车余量为0.06mm。）
G76 X29 Z-38 P3500 Q600 F6； （线高设置为3.5mm，第一刀切深0.6mm。）
G00 X100；
Z100；
M05；
M30；
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