CNC车床软爪校正

2020-04-11

什么是数控车削软爪？

软爪的目的是批量完成加工，是提高工件重复定位精度的措施。基本原理是用车刀车削工件和夹爪相接触的表面，以达到精确定位的要求。软爪一般用于表面容易划伤的工件。保证定位的同轴度和长度。有时可以转动硬爪以获得高加工效率。

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软爪的分类

数控车床6寸、8寸、10寸机按机床液压卡盘外径区分，6寸、8寸、10寸机的卡盘直径约为152.4mm和203.2mm、254mm。根据数控卡盘液压卡盘的规格，软卡爪可分为6"软卡爪、8"软卡爪、10"软卡爪。软卡爪除一般形状外，还有各种特殊规格、加厚、加宽、方形、尖头软爪，加工零件时，可根据零件的可制造性和机床夹头的规格选择合适的软爪。

一、矫正软爪前的准备

1）选择合适的软爪

根据要加工的零件和数控车床液压卡盘的规格选择合适的软爪。具体要求是在保证零件质量的前提下，尽量使用矫正余量小的软钳口。

优点是：

一种。较小的修整余量可以减少修整时间并缩短调试时间。
湾修边余量少，可延长软爪的使用寿命。

夹持坯料时，尽量使用经过热处理和修边的特制软爪。这种软爪经过热处理后具有一定的硬度和强度，夹持面在加工过程中不易变形和磨损，可反复多次使用，无需修整。

2）软爪去除和清洁

数控车床拆下的旧软爪需要清洗干净（必要时涂防锈油），按要求放置。

安装新的软爪时，仔细清洁液压卡盘的齿条和软爪的齿条（必要时用牙刷蘸煤油刷洗）。软爪在液压卡盘上的定位完全通过齿条配合完成。不清洗会导致定位不准确，无法重复使用（无法达到重复精度）。如果软爪齿条上有硬物，当拧紧螺丝时，会对软爪齿条或卡盘定位齿条造成永久性损坏，从而影响卡盘定位精度。

3）软爪应安装在液压卡盘上的正确位置

软夹爪上印有阿拉伯数字“1”、“2”和“3”。安装软爪时，软爪上的编号应与液压卡盘上的编号相对应，位置不能颠倒。

液压卡盘上软爪的前后位置要正确，计算软爪齿数时要小心。

确认软爪位置正确后，开始夹紧，夹紧时用力要适中。

1、车刀的选择

软爪的材质一般接近45#钢，选择镗刀时一般采用半成品刀具。切割速度为80-150 m/min。

选择刀柄直径时，应根据内孔直径和镗孔深度两个因素综合考虑。一方面，应尽可能使用大直径镗刀，另一方面，应寻找减少镗刀悬臂长度的方法。其主要目的是增加刀柄的强度，保证软颚切削修正时不发生振动，获得所需的尺寸、表面光洁度和形位公差。

安装所选工具时，具体满足以下要求

圆钢镗刀 L/D <3

L：镗刀悬臂长度 D：镗刀直径

2. 修整软爪时液压卡盘的装夹方法

1) 爪夹持

这种夹紧方法是对向前夹紧的软爪进行矫正。 CNC车床采用反向夹紧方式将软爪夹紧在固定状态下进行校正。校正完成后，机床返回正液压夹紧方式。

优势：操作简单，节省软爪校正时间，无需寻找合适的支撑块或软爪修整环。

缺点：软爪的精度不易获得，可能使被加工件的加工面与定位面不同心，同时无法获得液压卡盘的最佳装夹效果。因为液压卡盘的夹紧工作位置不在液压卡盘工作行程的1/3～1/2处。

一般来说，这种修正软爪的方法适用于对加工面和定位面的同心度要求不高的毛坯棒材或零件的夹持。这种方法不推荐用于强粗加工的零件。

2) 修边环夹紧

在这种夹紧方法中，在修整软爪时，将液压卡盘的三个爪夹在修整环上，使三个爪固定，对软爪进行修整。这种方法是一种更通用的修整方法。它要求我们必须配置一个标准的修整环，它可以获得良好的软爪精度和良好的夹紧工作行程。

3) 支撑块夹紧

这种夹紧方法修整了软钳口。它需要我们配置一系列具有直径的支撑块和支撑环。在修整软爪的过程中，需要修整一个支撑块的参考面。另外两种方式。可以获得非常高的软爪精度和良好的夹紧工作行程。

3. 修整软颚的参数

1）夹爪直径与工件直径的关系

一种。当夹持面直径与工件直径完全相等时，工件定位最准确，夹持最稳定。换句话说，夹紧面直径与工件直径的差值越大，可能的定位误差就越大。而且，很难得到两个直径完全相等的情况。
湾当夹持面直径大于工件直径时，我们从数学上分析，夹持面与工件外径之间只有三条线。这会影响夹紧力位置分布。两个直径之间的差异越大，可能的定位误差就越大。
C。当夹持面的直径小于工件的直径时，我们从数学上分析，夹持面与工件外径有XNUMX条接触线，夹持力位置均匀分布。

根据实际情况，我们要得到的夹持面直径比工件外径小0.01~0.05mm