数控机床使用U钻的技巧

2020-04-11

数控机床使用U钻的技巧

与整体钻头相比，U型钻头是将中心刃（内刃）和外周刃（外刃）组合起来进行孔加工的刀具。这种结构决定了U型钻具有其他钻具不可替代的优势。

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U型钻通常是从外面加工出来吃刀的。与中心钻形式相比，U型钻更适合加工。（以下是常见的U钻应用）

在数控车床上，U型钻具有加工效率高、使用简单、成本相对较低的优点。

1、加工效率一般是麻花钻的2-3倍。
2.U钻可直接在工件上加工，无需在中心钻导向孔。
3、刀体前端装有可更换刀片，降低了使用成本。与普通麻花钻相比，U型钻无需重新磨锐，一次性刀片形式方便换刀；钻孔尺寸易于控制和统一；减少换刀和对刀时间。因为不需要再研磨，所以在选择U型钻柄时，可以选择刚性最好的柄，这样可以充分发挥U型钻的高性能特点。
4、U型钻与普通钻的区别在于U型钻采用刀片-----周边刀片和中心刀片。刀具磨损后可直接更换，无需重新研磨。使用可转位刀片比整体硬钻更节省材料。并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
5.U钻刚性好，可以使用高进给率，U钻的加工直径比普通钻头大很多，最大可达D50～60mm。当然，由于刀片的特性，U钻是做不到的。太小了，D10mm以下的U钻很少见。
6.U-Drill在遇到各种材料时只需要更换同型号不同品牌的刀片。硬钻非常方便。
7、与硬钻相比，U钻钻出的孔精度更高，光洁度更好，特别是冷却润滑不顺畅时更明显，U钻可以矫正孔的位置精度。硬钻不起作用。现在，您可以将 U 钻用作步枪。

数控机床使用U钻的注意事项

(1)使用U-Drill时，机床的刚性、刀具和工件的中立性高，所以U-Drill适用于大功率、高刚性、高速的数控机床工具。
(2)使用U型钻时，中心刀刃应选用韧性较好的刀刃，刃口周围的刃刃应选用较锋利的刃刃。
(3)加工不同材料时，应选用不同槽型的刀片。一般来说，当进给量小，公差小，U径比大时，选用切削力小的开槽刀片。如果U型钻的长径比较大，则选择切削力较大的开槽刀片。
(4)使用U型钻时，要考虑机床主轴功率、U型钻夹持稳定性、切削液压力和流量，同时控制U型钻排屑效果，否则会很大程度影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(5) 装夹U型钻时，确保U型钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。
(6)使用U型钻时，根据零件材料的不同，选择合适的切削参数。
(7)U型钻试切时，切不可因畏惧而随意减少进给量或降低转速，以免损坏U型钻刀片或损坏U型钻.
(8)使用U型钻加工时，当刀片磨损或断裂时，仔细分析原因，更换韧性或耐磨性较好的刀片。
(9)用U型钻加工阶梯孔时，一定要先大孔再小孔。
(10)使用U型钻时，要注意切削液的压力要足够大，才能将切屑冲出。 (11)U型钻的中心和边缘使用的刀片不同，切不可滥用，否则会损坏U型钻柄。
(12)用U型钻钻孔时，可以同时使用工件旋转、刀具旋转、刀具与工件旋转的方法，但刀具直线进给时，最常用的方法是使用工件轮换法。