机床的定义

机床的分类

金属切削机床，主要用于金属切削；

用于切割木材的木工机床；

特殊加工机床，通过物理和化学方法对工件进行特殊加工；

锻压机械。 狭义的机床仅指应用最广泛、数量最多的金属切削机床。

• 1、金属切削机床按分类方法不同可分为各种类型。
• 1.1 按加工方法或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、 齿轮 加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特殊加工机床、锯床、雕刻机等。 每一类根据其结构或加工对象分为若干组，每一组又分为若干类。
• 1.2按工件尺寸和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；
• 1.3 按加工精度可分为普通精密机床、精密机床和高精度机床；
• 1.4 按自动化程度可分为手动机床、半自动机床和自动机床；
• 1.5 按机床的自动控制方式可分为仿形机床、程控机床、数控机床、自适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；
• 1.6 按机床的应用范围，可分为通用、专用和​​专用机床。
• 1.7 有一种以标准通用部件为基础，并根据工件的特定形状或加工工艺设计的少量专用部件的自动或半自动机床。 它被称为组合机床。
• 1.8为加工一个或几个零件，依次排列一系列机床，并在机床与机床之间装有自动上下料装置和工件自动传送装置。 以这种方式形成的一组机床称为切削加工的自动生产线。
• 1.9 柔性制造系统由一组数控机床和其他自动化工艺设备组成。 它由电子计算机控制，可自动加工不同工艺的工件，可适应多种品种的生产。

机床是机械工业的基本生产设备。 其品种、质量和加工效率直接影响其他机械产品的生产技术水平和经济效益。 因此，机床工业的现代化水平和规模，以及机床的数量和质量，是一个国家工业发展的重要标志之一。

三、机床发展简史

公元前2,000多年出现的树形车床，是最早的机床原型。 工作时，踩下绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动，以贝壳或石块为工具，沿木板移动刀具来切割工件。 这个原理在中世纪的弹性杆和杆车床中仍然沿用。

十五世纪，由于制造钟表和武器的需要，出现了供钟表匠使用的螺纹车床和齿轮加工机，以及液压驱动的桶形镗床。 1500年左右，意大利人列奥纳多·达·芬奇绘制了车床、镗床、螺纹机床和内圆磨床的草图，其中包括曲柄、飞轮、陀螺和陀螺等新机构。 轴承s。 中国明代出版的《天工开物》也有磨刀的结构，用脚踏板转动铁板，加沙加水切玉。

十八世纪的工业革命推动了机床的发展。 1774年，英国人威尔金森发明了精度更高的筒式镗床。 次年，他用这台圆柱镗床来满足瓦特蒸汽机的要求。 为了钻出更大的汽缸，他于1776年制造了水力驱动汽缸镗床，推动了蒸汽机的发展。 从此，机床开始天马行空 轴 用蒸汽机。

1797年，英国莫兹利公司制造的车床采用螺杆驱动，可实现电动进给和螺纹切削，是机床结构的一次重大变革。 莫兹利因此被称为“英国机床工业之父”。

19世纪，由于纺织、电力、运输机械和军火生产的促进，各类机床相继出现。 1817年，英国人罗伯茨发明了龙门刨床； 1818年，美国人惠特尼制造了卧式铣床； 1876年，美国制成万能外圆磨床； 1835年和1897年，他发明了滚齿机和插齿机。

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，然后广泛采用单独的电动机驱动。 二十世纪初，为了加工更精密的工件， 固定装置 并创造了螺纹加工工具、坐标镗床和螺纹磨床。 同时，为了满足汽车和轴承行业大批量生产的需要，开发了各种自动机床、轮廓机床、组合机床和自动化生产线。

随着电子技术的发展，美国于1952年研制出第一台数控机床； 1958年开发出可自动换刀进行多工序加工的加工中心。 此后，随着电子技术和计算机技术的发展和应用，机床在驱动方式、控制系统和结构功能方面发生了重大变化。

4.机床的工作

机床的切削过程是通过刀具与工件的相对运动来实现的。 运动可分为表面成形运动和辅助运动两种。

表面成形运动是使工件获得所需表面形状和尺寸的运动。 它包括主运动、进给运动和切入运动。 主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动。 它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻孔）或直线运动（如插补和铣削）。拉削）； 进给运动是刀具和工件被加工部分的运动，使切削能继续运动，如车削外圆时刀架沿机床导轨滑动的切削运动是使刀具切入工件表面到一定深度。 其作用是在每个切削行程中从工件表面切削一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切削运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速接近和退出、机床零件位置的调整、工件的分度、刀架的分度、进料、启动、变速、反转、停止和自动换刀。

各类机床通常由以下基本零件组成：支撑件，用于安装和支撑其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等； 变速机构，用于改变主运动的速度； 进给机构用于改变进给速度； 主轴箱用于安装机床主轴； 刀架和刀库； 控制和操作系统； 润滑系统； 冷却系统。

机床附件包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附件，以及夹头、吸盘弹簧夹头、虎钳、转台、分度头等机床附件。

评价机床技术性能的指标最终归结为加工精度和生产效率。 加工精度包括机床的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度等。 生产效率包括切削时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。 一方面，这些指标取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度； 另一方面，它们与机床的动态特性，如运动精度、动态刚度、热变形和噪声等有较大的关系。

5、机床未来发展趋势

未来机床的发展趋势是：

进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光纤等新技术，简化机械结构，改进和扩展自动化功能，使机床适应柔性制造系统；

提高动力主运动和进给运动的速度，相应增加结构的动静刚度，满足使用新刀具的需要，提高切削效率；

提高加工精度，开发超精密加工 满足电子机械、航空航天等新兴产业需求的机床； 开发适应难加工金属材料等新型工业材料加工的专用加工机床。

本文链接： 什么是机床？

转载声明：如无特殊说明，本站所有文章均为原创。 转载请注明出处：https://www.cncmachiningptj.com/，谢谢！

PTJ® 提供全方位的定制精度 数控加工中国 服务。ISO 9001:2015 & AS-9100 认证。 3、4、5轴快速精度 数控加工 服务包括铣削、按客户要求车削、能够加工具有 +/-0.005 毫米公差的金属和塑料加工零件。次要服务包括 CNC 和常规磨削、钻孔、压铸,薄板 和 冲压.提供原型、完整的生产运行、技术支持和完整的检验。服务于 汽车, 航天, 模具和夹具, LED 照明,医生、自行车和消费者 电子 行业。 准时交货。请告诉我们您的项目预算和预期交货时间。 我们将与您一起制定战略，提供最具性价比的服务，助您达成目标，欢迎联系我们（ sales@pintejin.com ) 直接用于您的新项目。