组合车床的技术范围和加工精度

2020-06-20

组合车床的技术范围

组合车床主要用于两种工艺：平面加工和孔加工。平面加工包括锐平面、鸽（利）平面、车端面；

组合车床的技术范围 -PTJ CNC加工商城

孔加工包括钻孔、扩孔、铰孔、钻孔、倒角、开槽、攻丝、铭沉、滚孔等。随着集成自动化的发展，其
技术范围扩展到车外圆，行星铣4l，拉、推、磨、齐磨、抛光，冲压和其他过程。此外，您可以完成
焊接、热处理、自动装配和检验、清洗和零件分类和打印等非切割工作。
组合车床在汽车、郁金香机、柴油机、电动机、仪器仪表、军工和缝纫机、自行车等轻工业中大量使用。
在生产中得到了广泛的应用；一些中小批量生产企业，如机床、机车、工程机械等制造业也得到推广应用。
组合车床最适合加工各种大中型箱体零件，如气缸盖、气缸体、齿轮箱体、电机底座和仪表外壳等。
也可用于完成零件的部分或全部加工，如衬套s、轮盘赌、轭和盖板。

组合车床的加工精度

1.孔加工

>1 孔尺寸精度
    使用铰孔或公孔时，孔的精度可达H6级，表面粗糙度为Ral。 65m。孔的圆度在孔尺寸公差的一半以内。加工有色金属时。使用精度 固定装置. 经过3-4次加工，精度可达H6级，表面粗糙度可达RaO。 8^-RaO。 45个月
>2 孔的同轴度
    05mm。从两侧多轴加工时。孔的同轴度一般为0。05mm。从一侧进行细孔加工时，使用固定夹具时，刀杆两端有精密导轨。在精度良好的情况下，线束长度在1000mm以内。加工件的几个孔的同轴度可以保证在03. 0 ^-015. 0mm。 03 毫米。从两侧同轴线的孔进行单轴加工时，在中间精密导轨安装条件下也能保证同轴度。 .015-0。 03mm,
>3 孔的平行度
    在组合机床上加工。孔与孔之间的平行度和孔时加工基面的平行度。长度为 1000mm
高达 0.02^-0.05mm，
>4 孔的位置
    孔的位置精度与夹具、机器类型和精度有很大关系。 025-0。在固定夹具的机床上，孔、孔之间的距离以及孔的轴线与定位基面的位置可精确设置为05. 0-025. 0mm。 05 毫米。在多工位机床上，由于转台或转鼓的定位误差，加工精度不高。 05mm。如果在同一个工位。用悬挂式活动模板精加工孔时，其位置精度可达±0。05mm。在不同工位分别进行孔加工时，精度较低。用立式多工位转台机床加工时，精度可达±0.1mm。用鼓轮机床加工时。其精度只能达到±0。2mm。甚至更低。同工位钻孔时，位置精度一般在±0。2mm以内。 15 毫米。在固定钻孔模板的机床上钻孔时，其精度可达±0。15mm。
>5 孔的垂直度
02 毫米。在组合机床上加工孔，中心线可以垂直于基面，垂直于另一个孔的中心线，在0mm的长度内偏差02. 100mm。
>6 螺纹孔精度
    螺纹孔常用于组合机床上进行攻丝和装模。如果润滑条件好，可在铸铁件上加工7级精密螺纹孔。表面粗糙度为 Ral。 65m，
    螺纹孔的精度以攻丝时其底孔为准。加上其他误差的影响，略低于钻头五。一般可达±0。25mm。当机床精度较高时，可达到Taxi 0. 15mmo

2.平面加工

在组合机床及其自动线中。常用铣41.*1 41、车拉411等方法加工平面。铣削一般使用锋利的切削头、滑台、滑座等通用部件。根据被加工工件的工艺要求，形成单面、双面、立式、转台等多种类型的组合铣床。加工大型箱型工件时，一般采用固定锋利切削头，工件安装移动在工作台上的布局方式。这种机床结构简单，刚性好，加工精度高。加工中小型工件时，铣削411头通常组合成滚筒式组合铣床或立式连续转台铣床。这类机床生产效率高，加工精度低。

组合机床上加工平面的平面度在0.02mm长度内可达到0.05-1000mm的偏差。表面粗糙度为Ra3.25m。可以保证定位底座的平行度。 05 毫米以内。到定位底座的距离可以是尺寸公差
保证在 0. 05mm 以内。