密封管锥螺纹数控加工技术

2020-12-10

密封管锥螺纹数控加工技术

数控加工 论述了封管锥螺纹技术，阐述了中国管螺纹的现行标准，详细说明了封管锥螺纹的特点、工艺分析和程序设计，并结合具体实例进行了加工。对该技术进行了系统分析，以期为相关方的需求提供参考。

论述了封管锥螺纹的数控加工技术，阐述了中国管螺纹的现行标准，详细说明了封管锥螺纹的特点、工艺分析和程序设计，并结合具体实例进行了加工。对该技术进行了系统分析，以期为相关方的需求提供参考。

密封管锥螺纹数控加工技术

密封管锥螺纹是目前较为有效的管锥连接方式，逐渐应用于液体输送和气体密封过程中。为了进一步提高密封管连接的质量，需要对管锥螺纹进行数控加工，这就需要我们采用有效的技术来做相应的工作。基于此，本文对55°密封管锥螺纹的CNC加工技术进行了探讨，相信对相关方的需求有所帮助。

一、1°密封管螺纹的功能特点

在55°密封管螺纹中，无需添加任何密封剂，可有效避免密封剂泄漏。螺纹密封管中的螺纹分为圆柱内螺纹和圆锥外螺纹。当压力低于5×105MPa时，可采用圆柱内螺纹连接，使连接非常紧密；而锥形外螺纹一般在高温高压下使用。这种螺纹更适用于用螺纹连接的管道、旋塞等附件，其密封性很好，常用于液体输送[1]。

2. 55°密封管锥螺纹CNC 加工过程

管子的锥螺纹主要分为圆锥和圆柱两种形式，而外管的锥螺纹没有圆柱。通过设计管锥的锥度比为1:16，基面与管端的距离和有效长度必须符合相应的标准。综合图1、表1、表2，根据表中数据及相关公式，可以计算出管理进程中线程的大小。

3、螺纹车削指令参数的确定

3.1 螺纹顶径

在螺纹切削过程中，由于刀具的挤压，最终加工出的螺纹顶径发生塑性膨胀，这将对螺纹装配和正常使用产生很大影响。加工人员在加工时必须首先考虑这个问题。 . 而螺纹切削前，在外圆加工过程中，应多去除一些材料，外圆柱切小，内圆柱切大，切削量一般控制在0.2~0.3mm以内。

3.2 螺纹牙型高度

齿廓高度不能小于0.6495p，直径方向的齿深可设置在1.3p左右。

3.3 分层切深

现阶段线程处理有两种处理方式。一是采用高速钢材料进行低速加工；另一种是通过硬质合金和涂层刀具实现高速加工。编程过程必须基于刀具的材料。设置旋转速度 [2-3]。而CNC加工通常是高速加工。在加工过程中，第一次切削的值约为0.5 p，然后是前一次切削的0.7倍减少。单刀切深应小于1，单刀最小切刀不低于0.1。

3.4 螺纹起点和终点轴向尺寸

技术人员在数控车床上安装螺纹时，由于伺服电机的一定机械特性，在加工螺纹的过程中，刀具应从初始停止状态达到规定的进给速度，或直接从规定的进给速度下降。进给速度为零，驱动系统需要有一个过渡过程，启动过程有加速过程，停止过程有减速过程。在这个过程中，音调是不准确的。因此，在进行螺纹车削时，两端应设置相应的加速起始段和减速后退段，并合理选择两端的值，否则在加速或减速时刀具会切削，导致机构发生。损坏和生产不合格产品。加减速段的数值与机床驱动系统的动态特性、螺距和精度有很大的相关性。因此，技术人员应根据伺服驱动系统的机械特性，有效地设置两段值。一般加速起步段大于2倍超前；减速后退段是领先的1到1.5倍之间[4]。另外，在应用固定循环的过程中，应注意起点的纵坐标大于螺纹的公称直径，以防退刀时对加工面造成划伤[5] .

4.个案研究

4.1 工艺分析

从图2可以看出，管锥的外径和内孔都没有经过加工和加工。管锥工件坐标系的原点直接设计在管锥螺纹最右端面与中心线的交点处。然后用定心夹头夹住管锥材料的最左端，将延伸长度设为60mm左右。首先，技术人员可以先用试切法进行对刀，完成后用90°外圆车刀加工大直径螺纹[6]；二、使用55°螺纹车刀加工管锥螺纹前，先计算管锥小径起点与终点的半径差，将齿数控制在3～ 4 在加工过程中；最后用外圆的刀具直接切割零件，长度控制在60～65mm。