3+2定位加工与5轴加工的区别

一、什么是1+3定位加工

在执行三轴铣削程序时，利用五轴机床的两个旋转轴将刀具固定在倾斜位置。 3+2加工技术的名称也由此而来，也称为定位五轴机床，因为第四轴和第五轴是用来确定刀具在一个固定位置的方向，而不是比持续期间 加工过程.

3+2定位加工的原理本质上是实现特定角度的三轴功能（即“定位”）。 简单地说，当机床旋转角度时，加工是以普通的三轴方式进行的。

2、什么是5轴联动加工

根据ISO规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系； 将平行于主轴的坐标轴定义为 Z 轴，绕 X、Y、Z 轴的旋转坐标分别为 A、B、C。 通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的直线插补运动。

三、3+3定位与2轴联动的区别

3+2定位加工和5轴联动加工适用于不同的行业对象。 5轴联动加工适用于平面加工，3+2定位加工适用于平面加工。

3+2定位加工优势：

• 1) 可以使用更短、更坚固的刀具。
• 2）刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低更靠近工件。
• 3）刀具移动距离更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被认为是给主轴设置一个恒定的角度。 复杂的工件可能需要很多斜视图才能覆盖整个工件，但这会导致刀具路径重叠并增加加工时间。

五轴联动加工的优点：

• 1）不需要特别的 固定装置 在加工过程中，这降低了成本 固定装置，避免多次装夹，提高模具加工精度。
• 2) 减少使用的夹具数量。
• 3）加工时省去了很多专用刀具，从而降低了刀具成本。
• 4）在加工过程中，可以增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，增加刀具的使用寿命，降低成本。

5 轴联动加工的局限性：

• 1) 与3+2定位相比，主轴刚性较差。
• 2）在某些情况下，五轴解决方案不适合，例如刀具太短或刀架太大，以至于在任何倾斜角度下都无法避免振动。
• 3）与三轴机床相比，加工精度误差较大。

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