数控加工计划创建过程研究

在装夹中定义相同的加工方法作为通用过程，然后创建和设计 CNC 加工过程 不同于普通机床床单加工工艺的设计。 GroupTechnolgy 是配套的 CNC 生产系统之一。 环，有其重要的使命，要充分发挥数控机床的特点，科学合理的设计工艺是关键。 合理科学的工艺规划设计将大大提高生产效率，缩短生产周期，降低整体生产成本。 以下是对原则的讨论 数控加工 技术创造。

1 CNC加工技术特点

CNC加工技术具有以下特点： 加工精度高。 一般在数控机床上一次加工即可达到加工零件的精度，无需进行粗加工和精加工。

工件一次装夹即可完成多个零件和型材的加工，甚至可以完成工件的整个加工内容，特别适用于多动力头、四轴以上的数控机床。

由于每次加工所需的刀具都预先安装在刀库上，因此在数控机床上加工工件时，刀具的配置、安装和使用不需要中断加工过程，使加工过程连续进行。 .

由于在数控机床上加工工件时，加工过程是用通用程序来描述的，因此工件的装夹、刀具的设备和使用、加工路线的确定等都与普通机床有所不同。

由于CNC加工过程中工序相对集中，其加工工艺的工序创建规则中的工序内容（如刀具路径、切削路径、切削参数、加工顺序、刀具配置和使用顺序等）需要详细的制定，一旦确立，就不能轻易改变。

2 CNC加工过程的决策规则

CNC技术的创建为CNC加工程序的生成准备了必要的工艺信息，CNC工艺决策规则是CNC工艺创建的原理和机制，是表征CNC加工过程的CAPP系统的基础。 由于上述数控加工技术的特点，决定了在生成式CAPP系统中，数控工艺决策不同于普通机床的加工工艺决策。 生成式CAPP系统中数控加工技术的决策规则可以概括为：数控机床可以一次完成加工轮廓和位置在有精度要求的工件上的加工。 因此，与工件轮廓和位置相关的加工方法链的建立与普通机床不同。 以铣削为例。 例如，对于某一特征，其轮廓和位置加工方法链在一般工艺决策中应划分为去除余量半精铣*精铣，而在CNC加工工艺决策中则是广义校准如数控铣削。 只是在CNC程序的设计中，把刀具分成几道次或换上不同的刀具，切削相同的量。

如果数控机床有多个动力头或0个以上XNUMX英寸坐标轴，工件一次装夹即可完成普通机床多次装夹所能完成的加工任务。 因此，在数控工艺决策中，可以根据一次装夹所能完成的加工任务来确定一个工艺的内容。

由于CNC加工中刀具的配置、安装和使用与普通机床不同，因此在工艺决策过程中，工艺决策过程应遵循刀具配置、使用顺序和换刀条件。 它不能在普通机床上组合成相同的。 在数控机床上，工艺步骤的内容可以组合成同一个工艺步骤。

数控机床决策过程中的程序顺序应符合数控机床工件装夹的特点和刀具配置、换刀、使用顺序的特点。 对于具有多个动力头和四个以上轴的 CNC 机床尤其如此。

数控过程的内容需要详细说明。 工艺决策应遵循工艺的详细规则和步骤内容，即工艺决策中机床、刀具、切削参数、刀具路径的自动选择和匹配，使决策后的工艺内容简洁而详细。

由上可知，CNC加工过程的决策规则与普通机床的过程决策规则的区别主要体现在：a）加工阶段划分的决策规则不同； 流程和流程步骤的决策规则与分散的决策规则不同；) 流程和流程步骤 合并和排序的决策规则不同； d) 程序和步骤的详细和简要要求不同； 切削刀具、切削参数、切削路径的决策规则不同。

3 加工过程创建模型

CNC加工过程创建模型的建立（2）包括：创建一个能够完整描述和存储加工对象特征的任务接受器，并让系统知道产品零件的目标情况（如材料、几何形状）尺寸、形状和位置公差、相对位置和精度要求等）。

如何区分和理解要加工的各个零件，设计零件知识库。

创建零件加工技术设计时需要满足的约束的工艺知识库。

设计一个接收编辑器，可以不断地获取和更新零件知识库和过程知识库中的内容。

采用基于零件特征轮廓的数控加工方法建立数控加工原语CNC-ME。 图元是以零件特征为核心的特征数控加工信息的实体。 它是CNC加工过程的基本指令，是通过CNC加工过程在规则中匹配CNC加工方法、工艺参数和零件特征之间的对应关系而形成的。 在确定零件时，以零件的每个特征要素（如形状、精度、材料等）为关键词，搜索相应的知识库，获得最佳加工工艺方案。

4 CNC加工工艺创建过程

CNC工艺创建过程（如4、5、6）分为“正向离散”、“反向集中”、“工艺路线生成”三个阶段。

前向离散过程是将零件分解为每个特征元素的阶段。 通过扫描零件特征信息库，判断特征类型，读取特征参数，匹配和优化数控加工规则中各特征的数控加工方法，确定每一项。 特征数控加工方法（CNC-ME）逆向集中是将各种数控加工原语CNC-ME根据数据处理的特点进行合并，直至生成数控加工过程而形成的工艺步骤和程序。 各特征的数控加工方法确定后，根据数控机床1-Lf号的加工精度、装夹方式、加工顺序、刀具图形参数，丝杠控制工序、排序顺序、归并号。

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