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螺旋衬套的数控加工工艺

2021-08-14

螺旋衬套的数控加工工艺


数控加工 设备及防腐螺旋 衬套s用于进口设备零部件的国产化,提出了一种完全不同于传统机械加工的新思路,可以为 数控加工 复杂零件的CNC程序设计。 

双头加速螺杆 套筒是塑料厂造粒机挤出机杆的重要组成部分。 原厂部分从国外进口。 为适应进口设备国产化的需要,机厂对该部分进行了测绘。 螺旋衬套的具体形状用圆柱面上的两条螺旋线表示,其螺距随着螺旋线到右端的距离以相等的加速度变化,每条螺旋线由五段变化的线段组成。通知。 这种螺旋曲面形状特别复杂,尺寸精度要求高。 如此复杂的曲面,普通的机械加工方法很难完成。


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数控机床是融合了多项先进技术,可实现复杂曲面数控加工的现代化设备。 通过推导,一维计算机搜索数学计算确定拐点,将复杂的连续曲面离散为多个刀具位置控制点,进一步拟合连续曲线,实现连续控制。 基于这样的数学模型,编写数控程序,利用加工中心机床的四轴联动功能,铣削出合格的螺旋轴。

螺旋衬套的数学模型及相关数值分析。 原装螺旋衬套从国外进口。 设计过程未知。 如果在制造过程中螺旋的位置和曲面的形状发生变化,则塑料在挤出过程中的机械性能会发生变化。 因此,严格按照测绘尺寸进行加工,才能满足原始设计和使用要求。

11、数学模型根据机械厂设计室测绘结果,螺旋线符合正方形X:螺旋线中心距零件右端面的距离,mm; 如图所示,在拐点a到b处,螺旋宽度从22mm变为34mm; 在拐点c到d处,螺旋宽度从34mm变为45mm。 我们的目标是去除两条螺旋线之间的金属并保持螺旋线 假设螺旋线的宽度为零,刀具直径为零,则对应的任意 A 有: 所示为螺旋线之一: 1, 5 是刀具中心路径; 是 R30 圆弧所在的螺旋边缘; 是螺旋的中心; 图4是R 16 圆弧所在的螺旋边缘。

12 刀具补偿量的确定考虑螺旋宽度和刀具半径。 刀具路径上任意一点为:center=/+Ax,即刀具路径上的点与螺旋中心上的点一一对应。 只要以螺旋中心点为映射原点,在其坐标值X、Y、Z上加上一个补偿量,就可以得到刀具轨迹上对应点的坐标。 以A为变量计算铣刀中心轨迹,有:R:球刀半径; H:齿宽; M:保证金; 点I的斜率,I=(A),I的值等于曲线Order导数上的点之一; R,工件的半径。

13 对于数值分析,a 点的映射原点是 a。 根据我们建立的数学模型,a和a有如下对应关系。 在 a 之后,制作切线 A 和 B。切线的斜率为 1 = I 是该点的曲线。 铣刀中心的一阶导数位于点a2、a2a、AB。

边距,M=0; K:该点的斜率。

使用 QuickBASIC 程序确定搜索间隔,选择适当的步长,并多次执行一维搜索。 可以得到1.4曲面拟合计算对应的点。 由于没有R30铣刀,R30圆弧面需要铣削更小的半径。 出刀,球刀在任意位置。 M=R―R(R―r)cos9AZ,=―Rsin0+1.5―工件圆弧半径,R=Z向补偿; M——剩余。

2 数控程序及加工效果 

根据以上分析计算,采用参数法编制数控加工程序。 该计划包括3个部分:

  • (1) R30圆弧所在曲面的加工程序;
  • (2) R16圆弧所在曲面的加工程序;
  • (3) 铣削两个螺旋中部的加工程序。 为方便相关人员,仅列出R 16圆弧所在曲面的加工程序:我们在实际中使用以上三套数控程序,也用84cl70S560e9Ar的数值来代替设备带有螺旋套和防腐催化裂化装置。 分析换热器壳体腐蚀原因的目的是保证生产设备的正常运行,为处理类似工况下的设备事故提供经验。

在石油化工行业,常利用精馏塔中各馏分油的余热加热各种需要加热的工业原料,以达到节能降耗的目的。 青岛石化装置催化裂化装置H204O1992换热器利用分馏塔底部的油浆加热软化水,达到生产蒸汽的目的。 该换热器自1996年投入使用以来,1997年至XNUMX年两次发生壳漏,两次使用间隔不到半年,大大影响了生产的正常运行,增加了生产成本。 要从根本上解决这个问题,就必须探索其腐蚀的原因,才能对症下药来解决这个问题。

现场调查换热器壳体泄漏靠近管箱法兰和壳体焊缝处。 现场抛光后观察到一个轻微的腐蚀坑,沿焊缝呈条状,面积约2cm2。 还有4条裂纹垂直于环焊缝,宽度约0.2cm,长度约40~60cm。 其中三个穿透焊缝并穿透外壳。

同时,我们于30年1996月15日从换热器壳中取出两块沉淀物,沉淀物又硬又脆。 一件基本为灰白色,表面为黑色,厚约20mm。 另一块分为两层,底层红褐色,约10mm厚,上层灰白色多孔,约1mm厚,表面有黑色物体。 经过实验,两种沉积物都在酸中放出气体。 两种沉淀物均溶于水。 溶解后底部为软质泥质沉积物,上部为黑色油层。 两种沉积物的X射线衍射分析表明,大部分沉积物为氯化物、水碱和铁酸盐。 分析数据见表XNUMX。工学院,现青岛石化厂流动办从事设备管理。 电话:这说明程序的设计非常成功。 同时,程序设计>ublishingHouse.Allrightsreserved。 普通加工方法难以解决的难题。 CNC加工方法加工出的螺旋面精度高,一致性好,只有表面可以由钳工进行适当的锉磨和抛光。

3结论

如此复杂的螺旋套是进口设备的原装件,在实际加工中很少见。 进口一根线需要大量外汇,需要提前预定。 三菱加工中心机床是我厂当时从国外新引进的设备,实现螺旋衬套国产化难度较大。 用该程序完成了4个螺旋衬套的CNC加工,使用条件良好。 建立数学模型的方法,刀具与工件接触的实际计算方法,刀具相对于工件的全方位修正方法,曲面拟合的方法,可以为以后提供参考复杂形状曲面程序设计。

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