数控机床维修的步骤和方法

1、全面排查故障现场

发生故障时，首先要充分了解机器故障发生的情况，发生时发生了什么现象，发生后操作人员采取了哪些措施。 如果故障部位仍然存在，必须仔细观察CNC 中的内容，了解正在执行的程序段的内容和自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯。 然后按系统复位键，看故障是否消失。 如果故障告警消失，则该类告警多为软件故障。

2. 列出所有可能导致失败的因素

数控机床同样出现故障的原因可能是多种多样的，包括机械、电气、控制系统等诸多因素。 因此，在失效分析时应列出所有相关因素。 例如，机床的X轴在移动时会抖动。 造成这种现象的因素可能是： a． X轴编码器连接可能接触不良； 湾X轴岛轨过紧，阻尼过大。 导致X轴电机负载过大； C。 X轴伺服电机与丝杆的联轴器松动或有间隙； d. X轴电机伺服驱动故障； e. X轴伺服电机故障等。

3.如何确定掌声的原因

数控机床的数控系统有很多种，但是无论是哪种数控系统，当出现故障时，都可以通过以下方法来综合判断故障。

1.  - 直观的方法：是用人的感官去注意故障发生时的现象，判断可能出现故障的部分。 如果出现故障时有异常噪音和火花，哪里有烧焦的位置，哪里有发热的异常现象，再进一步观察每块可能有故障的电路板的表面情况，如是否有电路板上是否有任何烧焦、变黑或破裂的电子元件，以进一步缩小检查范围。 这是最基本、最简单的方法，但需要机床维修人员有一定的维修经验。
2.  - 使用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可以判断故障。 数控系统的硬件电路板上有很多报警指示灯，可以大致判断故障的位置。
3.  - 充分利用数控系统的软件报警功能：所有数控系统都具有自诊断功能。 在系统运行过程中，可使用自诊断程序对系统进行快速诊断。 一旦检测到故障，故障将以报警方式显示在表格屏幕上或点亮各种报警灯。 维修时，可根据报警内容发现机床故障。
4.  - 使用状态显示的诊断功能：数控系统不仅可以显示故障诊断信息，还可以以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态。 例如，它提供了系统和机床之间的接口。 输入/输出信号状态，或PC与CNC设备、PC与机床接口的输入/输出信号状态，可以通过屏幕上的状态显示来检查CNC系统是否向机床输入信号，或者机床的开关信息是否已经输入到数控系统中。 总之，可以区分故障是在机床侧还是在数控系统侧，从而缩小数控机床的检查范围。
5.  - 发生故障时，应及时检查数控系统参数：系统参数的变化将直接影响机床的性能，甚至造成机床故障，整台机床不能工作。 外部干扰可能会导致内存中的个别参数发生变化。 似乎当机床出现一些莫名其妙的故障时，可以检查数控系统的参数。
6.  - 备件更换方法：当分析机床故障，发现可能是线路板故障时，可使用备件板进行更换，快速确定故障线路板。 但使用此方法时应注意以下两点： ①注意电路板上可调开关的位置。 更换板卡时，注意要更换的两块电路板的设置状态。 使系统处于不稳定或次优状态，甚至报警。 ②更换一些电路板（如CCU板）后，需要复位或输入机床的参数和程序。
7.  - 利用电路板上的检测端子：电路板上有用于测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维护时确定电路部分工作是否正常。 但是在测试这部分电路的时候，应该熟悉电路的原理和电路的逻辑关系。 在不熟悉逻辑关系的情况下，可以比较两块相同的电路板进行测试，从而找出电路板的故障。

总之，当数控机床出现故障时，维修人员可以按照上述检测步骤和方法，正确判断故障原因和故障位置。

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