拉丝模设计的注意事项

拉伸材料：  

当客户对材料的要求不是很苛刻，反复试模都达不到要求时，可以换用拉伸性能好的材料，再试一次。 好的材料是成功的一半。 对于拉伸，一定不能忽视。 拉拔用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20钢。 用量最大的是08钢，分为滚边钢和镇静钢。 滚边钢价格低廉，表面质量好。 离析比较严重，有“应变老化”的倾向。 不适用于对冲压性能和外观要求较高的零件。 镇静钢更好，性能均匀，但价格更高。 代表品牌是铝镇静钢08Al。 国外钢用日本SPCC-SD深冲钢，抗拉性能优于08Al。 当客户对材料的要求不是很苛刻，反复试模都达不到要求时，可以换另一种材料再试一次。

模具表面的光洁度。

进行深冲时，模具两侧和压边圈磨得不够充分，特别是不锈钢板和铝板拉深时，更容易产生拉痕，严重时会导致拉断。

毛坯尺寸的确定：  

多皱少裂是我们的原则。 毛坯定位设计要正确。 形状简单的旋转体拉伸件毛坯直径不会变细。 虽然材料厚度发生了变化，但基本与原来的厚度非常相似。 紧密度可以根据毛坯面积和拉伸部分（如果必须加修边）的面积相等的原则来计算。 但拉伸件的形状和工艺往往比较复杂，有时还需要减薄和拉伸。 虽然可以计算展开材料的三维软件很多，但其精度不能达到100%的要求。 

解决方案：样品。 一个产品要经过多道工序，第一道工序一般是下料工序。 首先要进行展开料的计算，对坯料的形状和尺寸有一个大致的了解，才能确定落料模的整体尺寸。 模具设计完成后不要加工落料模具的凸凹模具尺寸。 先用线切割加工毛坯（毛坯较大时，可用铣床铣削，然后装夹）。 在后续的拉伸过程中经过反复实验，最终确定了坯料的尺寸，然后加工出落料模的凸凹模。 

经验二：倒工艺，先试拉丝模，再加工毛坯下料边尺寸，事半功倍。

拉伸系数

拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一，通常用来确定拉伸的顺序和次数。 影响拉伸系数m的因素很多，包括材料特性、材料的相对厚度、拉伸方式（指是否有压边）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等拉伸系数m的计算和选择原则是各种冲压手册中介绍的重点。 计算、查表、计算等方法很多，我也是根据书来选择的。 没有新东西。 请看书。 . 

经验三：材料的相对厚度、拉伸方式（指是否有压边）、拉伸次数在修模时不易调整。 你一定要小心！！ 再次选择拉伸系数m时最好找同事。 

加工油的选择非常重要。 区分润滑油是否合适的方法是当产品从模具中取出时，如果产品温度太高手无法接触，则必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，并且腔体应涂润滑油。 ，或在片材上放一个薄膜袋。 

经验四：遇到拉伸开裂时，在模具上涂抹润滑油（不要在凸模上涂抹），工件在模具侧面覆盖4-0.013mm的塑料薄膜。

工件热处理 

虽然不推荐，但还是要说，在拉伸过程中，由于工件发生冷塑性变形，发生冷加工硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增加，模具设计不合理。 中间退火以软化金属并恢复塑性。 

注：一般工艺中不需要中间退火。 毕竟要增加成本。 你必须在增加工艺和增加退火之间做出选择，谨慎使用！ 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 退火时要注意两点：脱碳和氧化。 这里我们主要讲氧化。 工件氧化后有氧化皮，

有两个缺点：减薄工件的有效厚度和增加模具磨损。 当公司条件不具备时，一般采用普通退火。 为减少氧化皮的产生，退火时应尽量填满炉膛。 我也用过土壤方法：  

•  - 工件较少时，可与其他工件混合（前提：退火工艺参数应基本相同）
•  - 将工件放入铁盒中并焊接到炉子上。 为消除氧化皮，退火后应根据情况进行酸洗处理。 当本公司有条件时，可采用氮气炉退火，即光亮退火。 如果不仔细看，颜色和退火前几乎一样。 

经验五：处理冷加工硬化性强的金属或试模无其他开裂方法时，增加中间退火工序。

几点补充

• 1、产品图纸上的尺寸应尽量标注在一侧，明确是保证外尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外尺寸。 如果他人提供的图纸有此类问题，应与其沟通。 如果能统一，就应该统一。 如果不能统一，则应了解工件与其他零件的装配关系。 
• 2、最后一道工序，工件尺寸在外，模具为主，通过缩小凸模尺寸获得间隙； 工件尺寸在里面，冲头为主，通过增大模具尺寸获得间隙；  
• 3、凸、凹模的拐角半径应设计得尽可能小，以方便后续修模。 
• 4、判断工件开裂的原因时，可以参考：材料质量差引起的裂缝多呈锯齿状或不规则形状，工艺和模具引起的裂缝一般比较整齐。
• 5、“皱纹多，裂纹少”根据这个原则，调整材料的流动。 方法包括调整压边圈压力、增加拉深筋、修整凹凸模具的拐角半径、在工件上切开工艺口等。
• 6、为保证耐磨性和防止拉伸划伤，凹凸模座圈必须进行淬火处理。 也可硬涂，也可采用表面TD处理，必要时可采用钨钢做凹凸模具。

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