不锈钢拉深模具常见问题及解决方法

不锈钢板的冲压特点

• (1)屈服点高、硬度高、冷硬效果显着、裂纹等缺陷。
• (2)导热系数比普通碳钢差，导致变形力、冲切力和拉拔力大。
• (3)深冲时塑性变形严重硬化，深冲时薄板易起皱或脱落。
• (4)拉深模内容易出现粘着瘤，造成制件外径严重划伤。
• (5)深冲时难以达到预期的形状。

冲压不锈钢板的解决方案

不锈钢板深冲过程中粘瘤的问题一直困扰着生产现场，给生产者带来了很大的困扰。 但由于粘连结节的形成涉及摩擦学问题，影响因素较多。 目前，我们只能从不同角度提出防止粘连瘤形成和减少的措施。

模具工作部分的材料选择和热处理

针对粘连瘤问题，模具材料的选择应根据不锈钢板与模具材料的亲和力来选择。 应注意两点：一是选择抗粘连性强的模具材料，二是耐磨减摩的模具材料。 一般而言，金属晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性质相同的金属，相互吸引，溶解能力强，易粘连在一起，摩擦系数较大。 Cr、Ni、Fe的互溶度大，用钢模拉拔时更容易产生结合瘤。 实践证明，使用铸铝青铜和硬铝青铜具有更好的防粘效果； 采用碳化钨钢结合硬质合金，使模具寿命比Cr12Mov软氮化高数倍，且不粘模具； 代号为3054合金铸铁只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘连瘤。 此外，硬质合金刀片可用于模具的易损部位，具有优异的抗压性、优越的耐磨性和持久的表面粗糙度和尺寸精度控制。 但由于价格问题，在生产中使用较少。

模具工作部分的表面处理

不锈钢拉丝模的表面质量要求很高。 较低的表面粗糙度可以减少摩擦并提高抗粘连性。 拉丝模磨好后，更重要的是消除cnc加工痕迹。 磨削和抛光工序在模具制造中经常被忽视。 应该指出。 在整个模具中 加工过程，抛光工作要占三分之一，因为不锈钢制品的外观质量在很大程度上取决于模具抛光技术。 模具表面粗糙度降低，模具磨削次数相应减少，模具使用寿命相应提高。 如果模具表面抛光不够，不锈钢板加深，容易产生粘连瘤的特点，拉制出来的产品会有严重的划痕。 但是，对产品上的划痕进行抛光既费时又无效。 因此，我们应该在模具抛光过程中下功夫。 只有提高模具表面加工精度，才能减少产品划痕，大大提高模具维修寿命。

近年来，国内出现了各种新的抛光技术和抛光工具。 开发了超声波、电解抛光、磨料射流、挤压珩磨等新技术和设备。 据了解，对CrWMo、3Cr12W8V、Cr12的模具进行了电化学抛光实验，结果证明，抛光后仅3.2次就可以使模具型腔的表面粗糙度由原来的Ra1.6-Ra5改变。 -10分钟。 在此基础上，将其还原为Ra0.4-RaO.2。 同时，电化学抛光还可以增加表面硬度，提高耐磨性。 又如超声波抛光机可用于对氮碳共渗腔进行精细抛光，可避免手工抛光容易损坏氮化膜的缺点。 积极应用和总结新的抛光技术。

工艺润滑

从不锈钢的拉丝特性可以看出，粘连瘤的形成是由于不锈钢的直接接触造成的。 薄板 和模具。 这是理论上不争的事实。 因此，选择润滑剂或涂层剂的首要要点在于 薄板 深拉工艺。 中间润滑膜自始至终不破裂，起润滑作用。 “抗粘减摩”是选择润滑油的基本出发点。

一般在润滑剂中加入一定比例的极压添加剂或使用固体润滑剂可以达到更好的效果。 这主要是为了提高润滑剂对金属表面的润滑能力，产生硫、磷、氯化合物，在高温下与金属表面发生化学反应，生成硫化铁、氯化铁等，以增强金属表面的强度。油膜，增强吸附能力，良好的润滑模具和产品表面。 固体润滑剂被填充到金属表面的小坑中，以尽量减少干摩擦接触点。 此外，固体润滑剂稳定性高，在高温下也能起到润滑作用，不易粘模。 通常在生产中根据产品变形程度和实际情况选择配方（配方可在相关冲压手册中查到）。

此外，脂肪、矿物油、合成油脂、润滑脂、肥皂也可用于形成润滑剂，对不锈钢浅拉拔效果更好。 含有水溶性乳液或用油稀释的有机矿物油也可用于浅拉伸。 在润滑剂中加入石墨可以起到抗粘连的作用，但加入石墨后清洗比较困难。 如果选择3054合金铸铁做模具，一般的润滑剂更好。

据资料显示，板材可以通过盐浴处理，在表面获得一层软金属模具（如铜、锌、铅等），在深冲过程中不会发生粘模. 此外，近年来还开发了以聚乙烯醇缩丁醛为主体的有机高分子润滑膜。 毛坯表面经过处理得到一层有机润滑膜，可与板材一起变形，既避免了模具与板材的直接接触，防止了模具粘模，保证了产品的表面质量。 而且模具与板材之间的摩擦力大大降低，具有良好的润滑效果。 实验表明，效果良好。

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