超高速金属切削的具体要求是什么？
2019-03-02
随着工业的发展，各种高强度、高硬度、耐高温的特种工程材料
耐蚀性和耐蚀性越来越多地应用于金属加工行业。 这提出了更高的性能
超高速切削和超精密数控机床的性能、主轴和结构指标
在选择机床和控制系统时应充分考虑技术。
快速响应的数控系统和高精度系统； 必须有预读，自动角度减速，插补，
可应用于通用计算机平台等功能。
有效改善，减少工件误差。
一个是刀具在高速旋转状态下的平衡状态，另一个是如何保证刀具的寿命。
刀具深度和刀具径向切削深度。 切削深度的控制对生产出合格的产品起着关键作用
精加工时间，更密集的刀具路径和更小的切削深度以获得高精度并降低粗糙度
零件表面。
切削过程中的进给方向，但实际上这是不可能实现的。 改变进料方向是不可避免的
并且经常使用，这给编程带来了难题。 因此，有必要选择合适的刀具行走
此外，保持切削条件尽可能恒定也很重要。 因为不同的工具负载可以
造成刀具偏差，从而降低工件精度、表面精度和刀具寿命。
刀具的合理性、工件原材料的质量、切削油的性能等。 如何选择切割
油也是金属切削技术中的一个重要课题。
在防止产生切割毛刺的前提下，会选择油。
供油方法和脱脂条件。
阻力。 含硫氯复合添加剂的切削油一般用于保证极压
切割技术将越来越完善，在现代制造中发挥越来越重要的作用
的应用案例。
耐蚀性和耐蚀性越来越多地应用于金属加工行业。 这提出了更高的性能
超高速切削和超精密数控机床的性能、主轴和结构指标
在选择机床和控制系统时应充分考虑技术。
一、高速切削对机床的要求
- (1)高速切削机床的功率必须足够大，以满足功率和功率变化的需求。
- 切削过程中机床的速度。
- (2)高速切削机床必须配备紧凑的高速主轴和高速进给丝杠。
- (3)高速切削机床必须配备坚固的工作台、刚性龙门架，基体材料应
- 对机床结构减振有较大影响。 这种结构可以有效地消除
- 加工中的振动，提高机床的稳定性。
- (4)直线电机直接驱动可提高质量，大大简化结构，易于实现高
- 线速度并提供恒速，使工件获得最好的表面质量和更长的刀具寿命。
2. 高速切削对数控的要求
对于高速切削机床的数控系统，必须有高速高精度的插补系统，快速响应的数控系统和高精度系统； 必须有预读，自动角度减速，插补，
可应用于通用计算机平台等功能。
三、高速切削对主轴的要求
由于主轴转速高，对结构和结构提出了很高的要求。 轴承 主轴在以减少主轴的轴向和径向圆跳动。
整体制造方法可以大大减少
高速旋转时主轴的误差。 通过选用高精度轴承，可实现主轴的动平衡有效改善，减少工件误差。
4. 高速切削对刀具的要求
刀具选择在高速切削中非常重要。 刀具选择主要从两个方面考虑：一是动态一个是刀具在高速旋转状态下的平衡状态，另一个是如何保证刀具的寿命。
- (1)使用带有动平衡装置的刀具。 安装机械滑块或流体动平衡设计
- 在工具套中。
- (2)采用整体刀具，刀套与刀体一体化，保证刀体之间的间隙。
- 刀体和刀套在安装过程中最小。 从整体性能来看，整体工具是
- 这方面最理想。
- (3) 高速刀具的一般要求是平衡、材料先进、制造精度高、安全、
- 易于排屑和多用途。
5、高速切削对参数的要求
当主轴转速固定时，首先要注意切削深度的控制，包括轴向切削刀具深度和刀具径向切削深度。 切削深度的控制对生产出合格的产品起着关键作用
零件并延长工具的使用寿命。
因此，稳定的切削深度和宽度比较小
应保持波动范围。 一般来说，切削参数宜采用较高的切削速度，较小的余量精加工时间，更密集的刀具路径和更小的切削深度以获得高精度并降低粗糙度
零件表面。
6. 高速切削编程要求
为了避免高速切削过程中机器惯性的影响，理论上可以不改变切削过程中的进给方向，但实际上这是不可能实现的。 改变进料方向是不可避免的
并且经常使用，这给编程带来了难题。 因此，有必要选择合适的刀具行走
方法来解决这个问题，以生成安全、有效和准确的刀具路径和理想的表面精度。
一般来说，
空刀时尽量改变方向，改变进给方向前降低进给速度。此外，保持切削条件尽可能恒定也很重要。 因为不同的工具负载可以
造成刀具偏差，从而降低工件精度、表面精度和刀具寿命。
高速切削中油品的选择
影响超高速切削精度的因素大致有切削基准、刀具精度、刀具的合理性、工件原材料的质量、切削油的性能等。 如何选择切割
油也是金属切削技术中的一个重要课题。
(1)硅钢切削油
硅钢是一种比较容易切割的材料。 一般为了使工件易于清洁，低粘度切削在防止产生切割毛刺的前提下，会选择油。
(2)碳钢切削油
选择碳钢切削油时，应根据难度和使用条件，先确定较好的粘度。供油方法和脱脂条件。
(3)不锈钢切削油
不锈钢容易产生硬化材料，需要切削油膜强度高、烧结性好阻力。 含硫氯复合添加剂的切削油一般用于保证极压
性能并避免毛刺和工具磨损。
这些是实现高速切削技术的技术方案。 随着刀具技术的不断发展，
机床技术、编程技术、数控技术等相关技术、高速切割技术将越来越完善，在现代制造中发挥越来越重要的作用
的应用案例。
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