7A04合金是一种Al-Zn-Mg-Cu系可热处理航空航天超硬铝合金，可热处理强化。 其成分已列入GB/T3190-2008，与苏联、俄罗斯的B95合金和德国的AlZnMgCu1相容。 .5.3.4365合金相当于，因1944年苏联第95厂试制成功这种合金半成品，故名B95合金。 1957年，中国东北轻合金有限责任公司（当时的哈尔滨铝加工厂）在苏联专家的帮助下生产了这种合金。 合金板和挤压材料。

7A04合金的主要特点是屈服强度Rpo.2接近于抗拉强度Rm，塑性低，对应力集中敏感，特别是在承受振动载荷和反复静载荷时。 对于零件的设计、制造和装配，应尽可能避免应力集中和附加应力因素。 7A04合金不耐热，工作温度高于125℃会急剧软化。 厚7A04合金工件在短横向（ST）上的抗应力腐蚀开裂能力较低。

7A04合金化学成分（质量%）：0.50Si、0.50Fe、（1.4—2.0）Cu、（0.20—0.6）Mn、（1.8—2.8）Mg、（0.1—0.25）Cr、（5.0——7.0） )Zn，0.10Ti，其他杂质分别为0.05，合计为0.10，其余为Al。 7A04合金半成品和中间产品板、带、型材、棒材和管材不完全退火规范（290—320）℃/（2—4）h，空冷； 完全退火（390—430）℃/（0.5-1.5）h，以≤200℃/h的降温速率炉冷至≤30℃，出炉空冷，或在（320-380）退火规范) ℃ 为 (1-2) h。 为提高冶金炉的效率，工厂常在400°C-420°C退火2小时，以150°C/h的冷却速度冷却至<30°C，然后空冷熔炉。

该合金的固溶处理温度为465℃—475℃，室温水淬，转移时间小于25s。 铝加工厂往往根据不同的产品和不同规格的产品，采用针对性很强的固溶处理和时效处理规范。

7A04合金的冶炼和铸造设备和燃料与其他铝合金相同。 但由于其熔化温度范围大，主要合金元素的密度差异大，在冶炼过程中易发生偏析，铸锭易产生裂纹、松散、固溶。 容易进入空气，在铸锭内部会形成更多的氧化夹杂物。 为了减少这些缺陷，除了严格控制合金成分外，还要注意冶炼和铸造工艺的控制。

圆锭浇铸温度720℃—745℃，空气铸锭温度725℃—740℃； 板坯连铸温度685℃—745℃； 较大尺寸的铸锭、空心铸锭和板坯应在浇铸前铺设，浇口部分应在浇铸后进行回火。

7A04合金主要用于制造飞机受力结构件：横梁、纵梁、舱壁、蒙皮、加强筋、接头、着陆 齿轮 可供应的半成品有：板材、带材、型材、带材、棒材、管材、墙板、免费 锻造 然后死 锻造S等

该合金具有较高的缺口敏感性和较低的轴向拉伸疲劳强度。 应用必须严格选择设计结构的形状，选择应力集中最低的形状，零件截面和所有过渡零件的过渡应平滑，避免突然变化和偏心减小，所有圆角半径应≥2mm。 加工零件时避免划伤、擦伤和严重凹痕。

对于大型半成品，特别是大型复杂锻件和型材，应严格检验横向性能，并进行各种必要的无损检测，确保缺陷在允许范围内。 7A04合金在T4状态下的耐蚀性不合格，需要人工时效。 人工时效铝包7A04合金板的耐腐蚀性能与铝包2A12合金板相当。 挤压制品和小截面零件的耐腐蚀性能与未包覆铝硬铝相当。 7A04合金分级时效处理，具有可靠的抗应力腐蚀开裂性能。 阳极氧化和表面喷漆处理可有效保护挤压材料。 腐蚀。

7A04-T6合金板材在66℃时的正弹性模量为2GN/mm20，挤压材为71GN/mm2，平面应变断裂韧性Kc为50.64MN/(m3/2)。 半连铸7A04合金锭的组织包括α-Al固溶体、T(AlCuMgZn)相和S(Al2CuMg)相，以及少量的Mg2Si、AlFeMnSi和Al6(FeMn)相。 固溶处理后的组织为α S 100 ℃-140 ℃时效后，组织变为α S MgZn2 T相。

7A04 合金可因冷或热而变形。 铸锭热镦变形率≤60%，变形材料最大变形率可达80%。 可制造形状复杂的锻件，锻造温度为380℃-430℃。 对零件或半成品进行热校正时，模具温度为130℃±15℃，零件本身温度为130℃±10℃或150℃±10℃。 130℃±10℃保温时间为10h—12h。 150℃±10℃保温时间为7h。

挤压墙板的供料状态为T6，可在此状态下进行校正，必须在新的淬火状态下加热。 单级老化规格为140℃/16h； 120℃/3h 160℃/3h两段时效可获得良好的综合性能。 7A04合金具有良好的点焊性能和切削加工性。

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